1.Как се сравняват електрическата проводимост на цинка с тази на стоманата?
Проводимостта на цинк е малко по-висока от тази на нисковъглеродна стомана (с около 30% -70% по-висока), но много по-ниска от добрите проводници като мед и алуминий.
Принцип: Проводимостта на металите се определя от концентрацията и мобилността на свободните електрони. Броят на валентните електрони на цинк (2) е близък до този на желязото (2-3), но кристалната структура на цинк (близко опаковано шестоъгълно) има малко по-ниско разсейване на електрон, така че проводимостта е малко по-висока.
2. Какъв е специфичният ефект на цинковото покритие върху проводимостта?
Тънко покритие: като цинк за електроплаване, устойчивостта на цинковия слой може да бъде игнорирано.
Thick coating (>50 μm): като галванизиране на горещо потапяне, съпротивлението на цинковия слой ще се увеличи леко, но обикновено тя все още е много по-ниска от контактното съпротивление (като съпротивление на връзката на болтовете) и може да бъде игнорирано в практически приложения.
3. Какво влияние оказва покритието и състоянието на повърхността върху проводимостта?
Плътност: Единен и плътен цинков слой има по -стабилна проводимост; Ако в покритието има пори или оксидни слоеве, устойчивостта на контакт ще се увеличи значително.
Повърхностна обработка: Ако пасивацията се извършва след поцинковане, пасивационният филм е изолационен слой, който значително ще намали повърхностната проводимост.
4. Какъв ефект има сценарият за контакт върху проводимостта?
Директна проводимост: Когато токът преминава през вътрешността на поцинкования слой, проводимостта на цинк е по -добра от тази на стоманата, така че общата проводимост е леко подобрена (като поцинкована жица).
Проводимост на контактния интерфейс: Ако токът трябва да премине през интерфейса между покритието и субстрата или покритието и други метални контактни повърхности, фактори като окисляване на интерфейса и грубо покритие ще увеличат контактното съпротивление (като необходимостта от полиране на контактната повърхност при закрепване).
5. Какви са оптимизацията на проводимостта и предпазните мерки?
Контрол на процеса ◦ Избягвайте свръхпасивация: Дебелината на филма за пасивация на хромат трябва да бъде <1 μm или да се използва проводима пасивация (като лечение с силан).
Контролно покритие Порьозност: Главанизирането на горещо потапяне може да намали порьозността и да подобри проводимостта чрез легираща обработка (като Fe-Zn легиран слой).
Дизайн на приложението
Проводима обработка на контактната повърхност: Смилайте повърхността на поцинкования слой, за да изложите металния цинк; или нанесете проводима паста (като силиконова мазнина, съдържаща сребро), за да намалите контактната устойчивост.
Електрохимична съвместимост: Когато поцинковани стоманени контакти метали като мед и алуминий, изолационни уплътнения или антикорозионни покрития са необходими, за да се избегне галванична корозия, която причинява повишена устойчивост на интерфейса.
Метод на изпитване
Тест за съпротивление на контакт: Използвайте метода с четири сонда или микро-охметър, за да измервате повърхността или съпротивлението на интерфейса на покритието и вижте GB/T 21388-2008 за стандарта.