Въпрос: Каква е разликата между принципите на устойчивост на корозия на поцинкованите профили и неръждаемата стомана?
A: Антикорозионен механизъм на поцинковани профили: чрез покриване на повърхността на метален субстрат (като стомана) с цинков слой, жертвата анодна защита на цинк се използва за предотвратяване на корозия на субстрата .
Цинкът е по -активен от желязо . Когато покритието е повредено, цинкът първо се корозира, като по този начин защитава вътрешната стомана .
В корозивна среда цинковият слой постепенно ще консумира и се изискват редовни продукти за поддръжка или дебело покритие .
Антикорозионен механизъм от неръждаема стомана: разчитайки на пасивационния филм, образуван от сплавните елементи (като хром, никел, молибден и др. .) вътре в метала, за да се предотврати корозията .
When the chromium content is>=12%, a dense oxide film (Cr₂O₃) is automatically formed on the surface to isolate the corrosive medium and can self-repair after damage. The corrosion resistance depends on the alloy composition.
Въпрос: Как корозионната устойчивост на поцинкованите профили се сравнява с тази на неръждаемата стомана?
A: Сухата среда на закрито: Студеното галванизиране може да отговори на нуждите и е с ниска цена . 304 неръждаемата стомана има излишна производителност и висока цена, така че обикновено не е приоритет .
Мокра среда (като баня, крайбрежна зона): галванизиране на горещо потапяне (дебел цинков слой) може да се използва за дълго време, но цинковият слой постепенно ще корозира и консумира . 304/316 неръждаема стомана е по-добър, пасивационният филм е дълготраен и стабилен, а поддръжката е необходима .
Highly corrosive environment: Hot-dip galvanizing may corrode quickly and requires regular re-plating or the selection of higher protection (such as zinc-nickel alloy plating). 316L or higher grade stainless steel (such as 904L) is more reliable and has strong chemical corrosion resistance.
Солна среда с висока сол (океан, зимен солен път): галванизиране на горещо потапяне има добра първоначална устойчивост на корозия, но дългосрочната експозиция на хлоридни йони ще ускори консумацията на цинковия слой, а „бялата ръжда“ или корозията на субстрата може да настъпи . 316 неръждаема стомана (съдържаща се молибан) Дългосрочни сценарии на експозиция .
Сценарий на повреда на покритието: След като цинковият слой бъде повреден, жертвеният анод все още може да защити заобикалящия субстрат, но точките на корозия ще се образуват в повредената част, която трябва да бъде поправена във времето . Пасивационната филма може да се поправи след повреда, а местните щети имат малък ефект върху цялостното устойчивост на корозия (дългосрочно излагане на силно корозивна медия трябва да се избягва върху цялостното устойчивост на корозия,.}}.
Въпрос: Коя среда за приложения дават приоритет на поцинкованите профили?
A:Limited budget: The cost of galvanizing is significantly lower than that of stainless steel (especially hot-dip galvanizing vs. 304 stainless steel). Short-term use or maintainable scenarios: such as temporary buildings, agricultural facilities, and ordinary outdoor railings, which can be regularly inspected and re-plated.
Нуждаете се от баланс между висока якост и устойчивост на корозия: като мостове на стоманена конструкция, поцинковане с горещо потапяне взема предвид както механичните свойства, така и ефективността на разходите .
В: Какви приложения предпочитат неръждаемата стомана?
О: Дългосрочни изисквания за без поддръжка: като медицинско оборудване, оборудване за преработка на храни и фасади на сгради от висок клас .
Силно корозивна или силно чиста среда: химическо оборудване, морско инженерство, лабораторно оборудване и др. .
Както естетиката, така и издръжливостта: повърхността на неръждаемата стомана може да бъде полирана или четка, с по -добра текстура, подходяща за декоративни сцени .
Въпрос: Могат ли композитните процеси да подобрят производителността на поцинковането?
О: Някои сцени използват "галванизиране + рисуване" (като цинков жълт грунд + горен лак), комбиниран с жертвената защита на цинковия слой и изолационния ефект на покритието, а устойчивостта на корозия е близка до тази на неръждаема стомана .
Процесите на поцинковане от висок клас (като сплав от цинков никъл, цинково-алуминиево покритие) могат да подобрят устойчивостта на солен спрей с повече от 1, 000, близо до нискокачествена неръждаема стомана .