1. Каква е основната причина?
Основният материал за студеновалцуваните рулони обикновено е ниско{1}}въглеродна стомана (като SPCC, DC01 и др.), чийто основен компонент е желязото (Fe). Желязото е химически реактивно и лесно реагира с киселини и основи.
2. Каква е неговата устойчивост на корозия в кисела среда?
Корозионен механизъм: Водородните йони (H⁺) в киселината претърпяват реакция на изместване с желязото, произвеждайки водороден газ (H₂) и разтворими железни соли. Това е бърз и непрекъснат процес.
Прояви:
Разредени киселини: Дори разредената сярна киселина и разредената солна киселина бързо ще корозират стоманената повърхност, произвеждайки голям брой мехурчета, което ще доведе до бързо изтъняване на стоманата.
Оксидиращи киселини: Концентрираната азотна киселина, при определени концентрации, може да "пасивира" желязната повърхност, образувайки плътен оксиден филм, който временно предотвратява по-нататъшна корозия. Въпреки това, този пасивиращ филм е нестабилен и бързо ще се повреди при променящи се условия (като намаляване на концентрацията или повишаване на температурата), което потенциално влошава локализираната корозия.
Заключение: Абсолютно забранено е използването на незащитени студено{0}}валцовани рулони директно в киселинни среди (като разтвори за ецване, химически киселинни мъгли, киселинни почви и киселинни дъждове, образувани от-съдържащи сяра отпадъчни газове).
3. Каква е устойчивостта на корозия в алкална среда?
Корозионен механизъм: При стайна температура разредените алкални разтвори (като разтвори на натриев хидроксид и калиев хидроксид) реагират с оксидния филм върху желязната повърхност, за да образуват относително неразтворим железен хидроксид, който корозира стоманата много по-бавно от киселините. Желязото също образува пасивиращ филм в концентрирана основа.
Прояви:
Разредени алкални разтвори: Корозията е бавна при стайна температура и ниски концентрации, като краткотраен-контакт е приемлив. Въпреки това, с повишаване на температурата и концентрацията, скоростта на корозия се ускорява значително, особено когато алкалният разтвор може да разруши пасивиращия филм върху стоманената повърхност.
Stress Corrosion Cracking Risk: Carbon steel faces the risk of "alkali embrittlement" in hot concentrated alkaline solutions (e.g., >50°C, concentration >30% NaOH), т.е. възниква крехко напукване при комбинираното действие на напрежението на опън и корозивната среда, което е изключително опасно.
Заключение: Може да се използва в слабо алкална среда при стайна температура, ниска концентрация и за кратки периоди, но не се препоръчва дългосрочна- употреба. Защитните мерки са необходими за всяка промишлена алкална среда.
4. Каква е разликата между ръждата, причинена от неправилно съхранение, и ръждясването?
Ръждясване (атмосферна корозия): Предимно електрохимична корозия, изискваща вода и кислород и относително бавна.
Киселинно{0}}корозия: Директна химическа реакция, обикновено по-бърза и по-разрушителна, особено в киселини.
5.Как да направим студеновалцуваните рулони устойчиви на киселини и основи?
Метални покрития:
Горещо поцинковане-: цинковите слоеве корозират както в киселини, така и в основи, но в неутрална или слабо киселинна среда жертвената анодна защита на цинка може да защити основната стомана. Не е подходящ за силни киселини и основи.
Електро-галванизирана/цинко-никелова сплав: По-добра устойчивост на корозия от чисто поцинковане; подходящ за някои по-меки среди.
Хромиране: Декоративното хромиране е устойчиво-на износване и е естетично, но има много микропори; твърдото хромиране е плътно. Твърдият хром има добра устойчивост на корозия към много киселини (с изключение на солна киселина) и основи при стайна температура и е често използвано корозионно-устойчиво покритие.
Калайдисване: Използва се предимно за опаковане на храни; устойчив на слаби органични киселини.
Химически преобразуващи покрития:
Фосфатиране: Подобрява адхезията на покритието и краткосрочната{0}}предотвратяване на ръждата; сам по себе си няма почти никаква киселинна или алкална устойчивост.
Пасивация: Значителна за неръждаемата стомана, но ограничен ефект върху въглеродната стомана.
Органични покрития:
Пръскане на епоксидни, полиуретанови, флуоровъглеродни и др. покрития: Това е най-разпространеният и икономичен метод. Чрез избиране на различни покривни системи (като епоксиден цинк-грунд + епоксидно слюдено междинно покритие от железен оксид + флуоровъглероден горен слой), могат да бъдат проектирани дълготрайни -анти{6}}корозионни решения за специфични киселинни и алкални среди. Покритието действа като перфектна физическа бариера.