1. Какъв е основният принцип на план-за пестене на материал за студено{2}}валцувани рулони?
Процесен скрап: Това се отнася до отпадъчния материал, който трябва да бъде задържан, за да отговори на изискванията на процеса на щамповане, като например припокривания между детайлите, разстояния на ръбовете и скрап от странични ръбове. Целта на спестяването на материал е да се направи стойността на припокриване възможно най-близо до теоретичния минимум.
Дизайнен скрап: Това се отнася до скрап материал, генериран поради формата и структурата на частите, като например празната зона между две съседни части. Същността на спестяването на материал е да се оптимизира подреждането на частите по ширината на лентата, минимизиране на празната зона между частите и дори вграждане на издатината на една част във вдлъбнатината на друга, като по този начин се максимизира използването на всеки инч от площта на лентата.
2. Какво е "вложено оформление" или "разпределено оформление"? Как спестява материал?
Принцип: За части с неправилна форма (като T--образна, L--образна, триъгълна и трапецовидна), конвенционалното подреждане на права-линия (частите една след друга, обърнати в една и съща посока) оставя големи триъгълни или трапецовидни празни области между частите. Вложеното подреждане включва завъртане на частите на 180 градуса или обръщането им, което позволява на вдлъбнатите и изпъкналите части на съседните редове да се „блокират“.
Ефект на спестяване на материал: Този метод на подреждане може значително да намали ширината на лентата. Например, намотка, която обикновено изисква 1000 mm ширина за праволинейно-подреждане, може да се нуждае само от 900 mm при разместено разположение, еквивалентно на директно спестяване на материал от 10%. Едновременно с това разстоянието на подаване може също да бъде съкратено, което допълнително подобрява общата степен на използване на площта.
3. Когато подреждате части, трябва ли дългата страна на детайла винаги да е подравнена с посоката на търкаляне? Какво влияние има това върху спестяването на материали?
Перспектива-за спестяване на материал: За да спестите материал, обикновено е желателно дългата страна на детайла да се изравни с посоката на подаване. Това намалява стъпката на подаване и увеличава производителността на единица дължина. Като алтернатива, за да намалите ширината на намотката, дългата страна трябва да се изравни с посоката на ширината. Конкретното подреждане зависи изцяло от това кой метод може да побере повече части.
От гледна точка на производителността: Студеновалцуваните рулони показват анизотропия (различни свойства в различни посоки). Някои детайли за дълбоко{2}}изтегляне имат изисквания за коефициента на пластична деформация на материала (стойност на r-), като се изисква основната посока на деформация на частта да бъде на 0 градуса или 90 градуса спрямо посоката на валцуване; в противен случай е вероятно напукване по време на щамповане.
Заключение: Ако производителността позволява, трябва да се даде приоритет на най-{0}}спестяващата материал посока на оформление. Ако са необходими високи изисквания за производителност, трябва да се намери най--решението за спестяване на материали, като същевременно се гарантира производителност, като например фина-настройка на ъгъла, за да се намери баланс.
4.Как да използвате компютърно-подпомагано оформление (CAE/CAD), за да спестите материали до краен предел?
Автоматично оптимизиране на въртене: Софтуерът може да зададе стъпки на ъгъл (напр. 1 градус или 0,5 градуса) и да изчисли хиляди ъгли на оформление в рамките на секунди, за да намери ъгъла с най-високо използване на материала.
Оформление на споделени ръбове: За правоъгълни или симетрични части, софтуерът може автоматично да идентифицира и припокрива ръбовете на съседни части, постигайки „две части в един разрез“ и напълно елиминирайки отпадъците от припокриване.
Повторно използване на излишния материал: Софтуерът може да идентифицира дефектни зони в опашката на лентата (опашки на материала, причинени от проблеми с дължината) и да се опита да запълни тези зони с малки части от библиотеката с излишен материал, постигайки оползотворяване на опашната бобина.
Смесено оформление на няколко-продукта: За празни линии множество различни части от една и съща партида (напр. вътрешни панели на лявата и дясната автомобилна врата) могат да бъдат смесени и подредени на една и съща лента. „Взаимосвързаността“ позволява на частите да запълват празнини, като обикновено увеличава общото използване с 3%-8% в сравнение с оформленията с един ред.
5.Освен ъгъла на оформление, какви други стратегии за оформление могат да спестят материали?
Изберете правилната ширина на ролката: Не купувайте сляпо най-широката ролка. Изчислете минималната необходима ширина въз основа на оптималното оформление. Ако подреждането на две части изисква 190 mm плюс 200 mm за подрязване на ръбовете, поръчайте тясна ролка с ширина 200 mm, вместо да използвате ролка с ширина 1000 mm, която губи и двете страни.
Намаляване на припокриването: В границите на здравината на формата, намалете припокриването между частите от 3 mm на 2 mm или дори 1,5 mm. За масово производство това намаление с 0,5 mm може да означава спестяване на тонове стомана годишно.
Оформление на кула: Ако частите са широки в единия край и тесни в другия, използвайте оформление на кула (шахматно подреждане като стълбище), за да поберете повече части чрез различна ширина. Това е особено подходящо за процеси, при които части се нарязват и след това напречно-.
Групово производство: Ако един вид част не може да запълни цялата ширина на ролката, помислете за комбиниране на друга малка част с подходяща ширина и същия материал за производство, превръщайки скрап материал, който иначе би бил нарязан в използваеми продукти.