1.Как да контролират точното параметри на процеса на поцинковане?
Горещо - потапяйте галванизиране:
Оптимизирането на "температура на цинковата баня + време за потапяне + издърпване - нагоре": Прекомерно високите температури на цинковата баня (напр. Над 470 градуса) може лесно да доведе до прекомерно гъсто и грубо цинково покритие, докато твърде ниските температури могат да доведат до неравномерна цинкова адхезия. By precisely controlling the temperature (eg, 440-460℃), shortening the dipping time (adjusted to 10-30 seconds depending on the sheet thickness), and maintaining a stable pull-up speed (to avoid oscillation that can cause localized zinc accumulation), unnecessary excess zinc thickness can be reduced while ensuring uniform zinc adhesion (eg, the thickness deviation of a Z60 покритието може да бъде намалено от ± 20% до ± 10%).
Adjusting the zinc bath composition (adding trace alloying elements): Adding 0.1-0.3% aluminum (Al) to the zinc bath improves its fluidity, reduces uneven zinc flow on the sheet surface, and results in a thinner and more evenly distributed zinc coating (for the same weight, aluminum-zinc alloy coatings offer better coverage uniformity than pure zinc). Електроплаване:
Optimizing current distribution and electrolyte formulation: By adjusting electrode shape (eg, using pictographic anodes), controlling current density (to avoid localized overcurrent and excessive zinc coating thickness), or adding organic additives to the electrolyte (eg, brighteners), the zinc coating grain size can be refined and porosity reduced (the porosity of conventional electroplated zinc is approximately 5 - 10 клетки/mm², които могат да бъдат намалени до 1-3 клетки/mm² след оптимизация). Плътните, непорьозни, тънки покрития (напр. Z50) могат да постигнат защита от корозия, сравнима с тази на конвенционалните, разхлабени покрития (напр. Z80).
2.Как за укрепване на субстрата повърхностна предварителна обработка?
Извадете старателно мащаба и маслото: Комбиниран процес на „Pickling + Electrolytic Degreasing“ (а не просто мариране) се използва за отстраняване на оксидни филми (като Fe₃o₄) и масло от повърхността на субстрата. Това предотвратява образуването на "оксиден междинен слой" между цинковия слой и субстрата, което може да доведе до лоша адхезия. (Цинк слой с лоша адхезия е предразположен към откъсване, което изисква увеличена дебелина, за да се осигури „компенсаторна защита“).
Контролна грапавост на повърхността на субстрата: Прекомерно грубите повърхности (като студ - валцуван, неполиран лист) може да доведе до "локализирано натрупване" на цинковия слой (дебел цинков слой в ями, тънък цинков слой в пикове). Post - студено - подвижна кожа - лечение с пропуск (напр. Използването на работна ролка с грапавост от 0,2 μm) създава по -гладка повърхност на субстрата и гарантира равномерно покритие на цинковете. (За същия защитен ефект теглото на покритието върху гладка повърхност може да бъде намалено с 10-15%.)
3.Какви са ниските - средства за „подобряване на защитата“?
Хромат пасивация (традиционен процес, екологично чист): Пасивационният филм (съдържащ Cr³⁺/Cr⁶⁺) блокира корозивни медии. Освен това, когато цинковият слой корозира, пасивационният филм "Self - ремонти" (Cr⁶⁺ се свежда до Cr³⁺, запълвайки порите на цинковия слой). Устойчивостта на солево спрей на Z50 цинково покритие, комбинирано с хромат пасивация, може да се увеличи от 100 часа за чист Z50 до над 300 часа.
Хром - Свободна пасивация (екологично чисти алтернативи като Силан и Титанат): Силанът пасивация Химически се свързва с цинковия слой, образувайки плътен органичен - неорганичен хибриден филм. Корозионната устойчивост на Z60 цинково покритие, комбинирано със силан пасивация, се приближава до това на непасивирано Z100 цинк покритие, без замърсяване на тежки метали.
4. Какви са методите за адаптиране към дълги - термин на открито или силно корозивна среда?
Фосфитация + живопис: Фосфатният филм (дебелина 2-5 µm) образува "котва" на цинковата повърхност, подобрявайки адхезията на боята. Корозионната устойчивост на Z60 галванизиращо + фосфатно покритие {{5} μm дебела епоксидна боя може да надвиши тази на чистата Z150 галванизиране (епоксидната боя изолира водата и кислорода, а цинковият слой служи само като "жертвен анод").
Цвят - Стомана с покритие (поцинкована стомана + органично покритие): 0,1 - цветно покритие с дебелина 0,3 мм (като полиестер или флуорокарбон) се прилага директно върху тънка поцинкована повърхност. Цинк слойът трябва да бъде само Z50-Z80 (традиционните цветни слоеве с цинков слой обикновено са Z100 или по-високи). Това "цветно покритие като първична защита + цинков слой като спомагателна жертва защита" осигурява 15-20 години защита на корозия на открито (напр. Изграждане на външни панели на стенните и външни билбордове).
5.В на закрито ниско - Корозионни сценарии, как значително да намалим теглото на покритието + проста пасивация?
Приложения: Закрити уреди (като хладилни гърбове и рамки за пералня), офис мебели (файлови шкафове) и водопровод на закрито (суха среда без значителни промишлени корозивни медии).
Разтвор за намаляване на теглото: Теглото на покритието може да бъде намалено от конвенционалния Z80 - Z100 до Z40-Z60, комбиниран със силанов пасивация. В закрити среди тънък цинков слой, комбиниран с пасивационен филм, може да осигури живот без ръжда от 5-10 години (далеч надвишаващ експлоатационния живот на продукта). Освен това, тънкото покритие е по -подходящо за дълбоки процеси на рисуване в уреди (намаляване на напукване на покритие по време на огъване/щамповане).