1. Какви са експерименталните методи, приложими за всички видове намотки с цветно покритие?
Тестът за кръстосано изрязване е да се изреже покритието до субстрата и да се наблюдава степента на проливане на покритие, за да се определи нивото на адхезия. Стъпките и критериите за оценка са както следва:
Тестови инструменти
Single-blade or multi-blade scribing tool (blade spacing is 1mm, 2mm, and 3mm, selected according to coating thickness: 1mm for coating thickness ≤60μm, 2mm for 60μm-120μm, and 3mm for >120μm);
Мека четка (за премахване на режещи отломки);
3M 600 или еквивалентна лента (стабилна адхезия, ширина 25 мм).
Тестови стъпки
Начертайте 10 мм × 10 мм квадратна решетка върху повърхността на цветната бобина. Решетните линии трябва да са равномерни и вертикални, а дълбочината трябва да проникне в покритието, за да достигне субстрата;
Използвайте четка, за да четкате решетката по диагонал 5 пъти, за да премахнете отломки;
Залепете лентата плоска върху мрежата, натиснете с пръсти, за да сте сигурни, че няма мехурчета, оставете я да стои за 90 секунди и след това бързо откъснете лентата под ъгъл от 60 градуса към повърхността;
Наблюдавайте проливането на покритието вътре в мрежата.
Ниво на оценка (0-5, колкото по-високо е нивото, толкова по-лошо е сцеплението)
Ниво 0: Режещият ръб е напълно гладък, без никакво проливане на покритие;
Ниво 1: Малко количество проливане на покритие се случва при пресечната точка на рязане, като площта на проливане е по -малка или равна на 5%;
Ниво 2: Разпръскването на покритието се случва в режещия ръб или пресечната точка, с площ за проливане от 5%-15%;
Ниво 3: Част от проливането на покритие се осъществява в режещия ръб или в мрежата се появява в мрежата, с площ от 15%-35%;
Ниво 4: Голямо количество проливане на покритие възниква в режещия ръб или в мрежата се появява в мрежата, с площ 35%-65%;
Ниво 5: Площта на проливане> 65%или проливането на покритие се случва на голяма площ.
2. Какви експериментални методи са подходящи за тънки или гъвкави покрития?
Тестът за надраскване използва кръгъл нож за надраскване, за да надраска кръг върху повърхността на покритието и оценява проливането на покритие от вътрешната страна на кръга. Използва се главно при сценарии, които изискват по-голяма гъвкавост (като намотки с цветно покритие за обработка и формоване).
Тестови инструменти
Тестер за адхезия на кръга;
Лупа.
Тестови стъпки
Фиксирайте пробата, поставете иглата за надраскване, перпендикулярно на повърхността, нанесете определено натоварване и се надраскате с диаметър с диаметър около 7,5 mm със скорост 20 mm/s. Скречът трябва да проникне в покритието до субстрата;
Наблюдавайте пилинг на покритието вътре в кръга.
Ниво на оценка (1-7, колкото по-ниско е нивото, толкова по-добре е сцеплението)
Ниво 1: Без пилинг на покритие, драскотината е гладка;
Ниво 2: Много малко количество пилинг се случва в края на нулата, не надвишаващо 5% от областта на кръга;
Ниво 3: Площта на проливане 5%-15%;
Ниво 4: Площта на проливане 15%-35%;
Ниво 5: Площта на проливане 35%-65%;
Ниво 6: Площта на проливане 65%-85%;
Ниво 7: Площта на проливане ＞ 85%.
3. Какви са други сценарии за спомагателна оценка?
Адхезия след обработка: За намотки с цветно покритие, които трябва да бъдат огънати или щамповани (като автомобилни части), след обработката е необходим кръстосано изрязан тест (като огъване на 180 градуса). Покритието не трябва да пада в точката на огъване, в противен случай се счита, че адхезията след обработката е неквалифицирана; Адхезия след мокра топлинна/солна спрей: Някои сцени с високо търсене (като например сгради на открито) първо ще проведат мокра топлинна тестове (40 градуса, относителна влажност 95%, 168h) или тестове за спрей на сол и след това тест на адхезия, за да се оцени стабилността на свързването на покритието в сурови среди. Обикновено оценката е необходима, за да остане непроменена.
4.Как качеството на обработката на повърхността на субстрата влияе на адхезията на намотките с цветно покритие?
Чистота на повърхността: Ако има масло, ръжда, мащаб или прах върху повърхността на субстрата, ще се образува физически изолационен слой, който ще попречи на химическото свързване между покритието и субстрата.
Грапавост на повърхността: Подходящата грапавост може да увеличи контактната зона между покритието и субстрата („Механично закрепване“), но недостатъчната грапавост (като твърде гладка) ще намали силата на свързване; Обратно, прекомерната грапавост (като повърхностни драскотини и кожи) ще доведе до неравномерна локална дебелина на покритието и дори ще се появят щифтове, което ще повлияе на адхезията.
Химическо преобразуване на преобразуване: Предварителната обработка на повърхността на субстрата (като фосфиране, пасивация, обработка на силан) може да образува химичен конверсионна филм за подобряване на химическата връзка между покритието и субстрата. Например, след пасивация на хромат, адхезията на грунда може значително да се подобри върху поцинкования лист; Ако филмът за преобразуване е твърде тънък или пропуснат, той ще доведе до намаляване на локалната адхезия.
5. Как параметрите на процеса на покритие влияят на адхезията на покритието?
Дебелина на покритието: Когато покритието е твърде тънко, е трудно да се образува непрекъснат и равномерен филмов слой и локалните дефекти могат да доведат до недостатъчна адхезия; Когато е твърде дебел, вътрешният стрес по време на втвърдяването ще бъде твърде голям (свиване на смола), което води до сила на пилинг между покритието и субстрата, особено по време на обработката на огъване. Например, дебелината на праймера обикновено се контролира при 5-10 μm, а горната част е 15-25 μm. Ако общата дебелина е твърде дебела (например повече от 60 μm), трябва да се съпостави по -висока производителност смола.
Температура и време за втвърдяване: Покритието трябва да достигне определената температура (като температурата на втвърдяване на полиестерния топ-лак 180-220 градуса) и време, за да се гарантира, че смолата е напълно омрежена, за да образува филм. Ако втвърдяването е недостатъчно (температурата е твърде ниска или времето е твърде къса), смолата няма да реагира напълно, механичните свойства на покритието ще бъдат лоши и адхезията ще намалее; Ако тя е преодоляна (температурата е твърде висока), смолата ще се разгради, което ще доведе до чупливо покритието, което също се отразява на адхезията.
Точност на оборудване за покритие: Неравномерното налягане на повърхността на ролката и несъответстваща скорост на машините за покритие (като ролкови покрития) ще доведат до неравномерна дебелина на покритието или локални пропуски на покритието; Лошото атомизиране на спрей пистолети ще доведе до неравномерно разпределение на праховите покрития (като прахообразни цветни бобини), образувайки "портокалова кора" или щифтове и намаляване на стабилността на адхезията.