I. Какви са основните стандарти и критерии за преценка на качеството?
Казано по-просто, това е „точков лист“ със специфични количествено измерими показатели. Основният критерий е националният стандарт GB/T 12754 „Стоманени листове и ленти с цветно покритие“ (моля, вижте най-новата стандартна версия за конкретни номера на глави), който подробно описва различни показатели за качество. Ключовите индикатори включват:
Външен вид и цветова разлика: Повърхността трябва да е гладка, без значителни драскотини, мехурчета, цветни петна или други дефекти. В сравнение със стандартната цветна проба, стойността на цветовата разлика ΔE не трябва да надвишава определен диапазон (националният стандарт изисква конкретен разумен диапазон за цветова разлика, но за специални продукти като тези, използвани в процесите на пречистване, изискването за цветова разлика може да бъде по-строго). За ролка от стоманена лента, дефектната част не трябва да надвишава определен процент от общата дължина на всяка ролка (напр. националният стандарт изисква да не надвишава определен процент от общата дължина на ролката).
Геометрични размери: Допустимите отклонения в дебелината, ширината, дължината и формата (като наклон) трябва всички да отговарят на стандарта.
Механични свойства: Границата на провлачване, якостта на опън и удължението след счупване на субстрата трябва да отговарят на изискванията, за да се гарантира неговата формоспособност.
Ефективност на покритието: За поцинковани-и алуминиеви-поцинковани-основи е необходимо да се тества масата на покритието на единица площ (обикновено изразено в g/m²), което е основата за устойчивост на корозия.
II. Дебелина и еднородност на покритието: Как да измерим точно?
Дебелината на покритието е "защитната стена", която определя устойчивостта на корозия и ефективността. Необходими са множество измервания, за да се получи средна стойност, като се обърне специално внимание на минималната дебелина.
Метод на изпитване: Използвайте не-деструктивен магнитен дебеломер (за стоманени субстрати) или вихров токов дебеломер (за не-феромагнитни метални субстрати). Често използваният референтен стандарт е GB/T 13448.
Изисквания за еднородност: Измерете минималната дебелина в единични точки, множество точки и локални зони, за да сте сигурни, че отговаря на проектните стойности (напр. дебелината на предното покритие обикновено е по-голяма или равна на 20 μm) и отбележете потенциалните разлики в дебелината между ръбовете и центъра. В идеалния случай грешката в дебелината на покритието във всяка точка трябва да се контролира в рамките на ±5%.
III. Ще се отлепи ли боята по време на обработката на листа? Как се тестват гъвкавостта и адхезията?
Това се потвърждава чрез симулиране на огъване и удар по време на обработка. Той включва основно два ключови теста:
T-тест за ефективност на огъване: Оценява гъвкавостта на покритието. Огънете стоманената лента на 180 градуса около себе си (напр. 0T, 1T и т.н.) и проверете дали покритието се напуква при завоя. Като цяло, колкото по-добра е производителността на T-bend, толкова по-добра е гъвкавостта на покритието (по-малка T-стойност е по-добра).
Тест за обратен удар: Тества устойчивостта на покритието на удар. Използвайте тежък чук, за да пуснете свободно от определена височина върху гърба на тестовия лист и проверете дали покритието на предната страна се е напукало или отлепило.
IV. Лесно ли ще се отлепи покритието? Как се тества адхезията?
Най-разпространеният метод за тестване е „тестът за кръстосано-срязване“, известен също като „тест за {-маркировка X“.
Процедура за изпитване на кръстосано рязане: Използвайте специален инструмент, за да изрежете решетъчен модел (1 mm или 2 mm разстояние) на интервали от 60 градуса до 90 градуса върху повърхността на покритието. След това използвайте специално залепваща лента, за да издърпате покритието. Покритието се класифицира въз основа на процента отлепена площ от решетъчните зони.
Оценка на качеството: Идеалното качество е степен 0 (острието се врязва напълно в основата, ръбовете на решетката са напълно гладки и няма лющене в решетката) или степен 1 (има много леко лющене в много малка област в пресечната точка на срезовете).
V. Устойчивост на корозия на стоманени листове с цветно{1}} покритие: Кой тест е най-критичен?
За оценка на устойчивостта на корозия, тестът с неутрален солен спрей е един от най-критичните и основни методи за ускорено изпитване.
Принцип на теста: Пробата се поставя в тестова камера със солен спрей при 35 градуса, където непрекъснато се пръска 5% разтвор на неутрален натриев хлорид (NaCl), за да се симулира морска среда или среда с високо -солено корозивно действие.
Критерии за преценка: По време и след теста се проверяват основно няколко аспекта:
Драскотини: Наблюдавайте дали "ширината на корозия", простираща се навън от драскотината, е в определения диапазон.
Състояние на повърхността: Наблюдавайте дали на повърхността се появяват мехури или ръжда (червена или бяла ръжда).
Тестов цикъл: Продължителността на теста варира от 24 часа до няколко хиляди часа. Колкото по-дълъг е цикълът, толкова по-добра е устойчивостта на корозия на материала. Различните стандарти имат различни изисквания. Например, съответните стандарти може да изискват най-дългата корозионна ширина на надраскване да не надвишава определен диапазон и общата оценка на състоянието на ръжда на тестовата повърхност да не е по-ниска от определено ниво (максималното допустимо съотношение на площта на ръждата не надвишава определена стойност).