1.Какви са процедурите за реагиране при спешни случаи и -проверка на място?
Незабавно изолиране и етикетиране:
Незабавно изолирайте ролки (или нарязани листове) с прекомерна цветова разлика от производствената линия или зоната на готовия продукт и ги етикетирайте ясно „Необичайна цветова разлика, чакаща обработка“, за да предотвратите объркване или неправилна доставка с квалифицирани продукти.
Ако проблемът възникне на място на клиента, незабавно преустановете използването на тази партида материал и уведомете доставчика.
Предварителна оценка и записване:
Стандартизирано измерване: Използвайте преносим колориметър, за да извършите множество измервания в множество точки под стандартна кутия за източник на светлина (напр. осветител D65). Запишете стойностите на ΔE (обща цветова разлика), ΔL (разлика в светлотата), Δa (червено-зелена разлика) и Δb (жълто-синя разлика).
Установете приемливи стандарти: Обърнете се към стандартите, договорени в договора между двете страни (обикновено ΔE По-малко или равно на 1,0 или 1,5, в зависимост от индустрията и изискванията на клиента). Ако няма изрично споразумение, обърнете се към общи стандарти като GB/T 9761 и ASTM D2244.
Фотография и вземане на проби: Направете снимки с висока-резолюция на зоната с цветова разлика от различни ъгли при стандартна светлина и естествена светлина. Едновременно с това изрежете малки проби (най-малко 10 cm x 10 cm), включително границата на цветовата разлика като физическо доказателство.
Предварително разследване на причината:
Консистенция на партидата: Проверете за цветови разлики между проблемната ролка и квалифицираната проба, между ролките в рамките на една и съща партида и между началото/края или ръба/средата на една и съща ролка.
2.Какви може да са причините от производителя?
Фактори,-свързани с боята: Съществуват разлики в цвета между различните партиди боя; неравномерно смесване на боята; неправилно добавяне на разтворител или съотношение на втвърдител.
Фактори,-свързани с процеса:
Неравномерна дебелина на покритието: Причинява се от колебания в настройките на машината за нанасяне на ролка, износване на ролка или вибрации.
Неравномерно/неадекватно втвърдяване: Отклоненията в температурата на пещта и неравномерните скорости на въздушния поток водят до различна степен на кръстосано{0}}свързване в покритието, което засяга цвета и блясъка.
Остатъци от предварителна обработка: Остатъците от обезмасляващ или пасивиращ разтвор върху повърхността влияят на външния вид на покритието.
Фактори,-свързани с основата: Непостоянни повърхностни условия (напр. размер на цинковото цвете, грапавост) на основата (поцинкована ламарина, алуминиева-цинкова ламарина).
3.Какви могат да бъдат причините от потребителя/склада/превозвача?
Използване на смесени партиди: Смесването на ролки от различни производствени партиди върху една и съща видима повърхност може да доведе до забележими разлики в цвета, дори ако всяка ролка е 合格 (квалифицирана/съответстваща на стандарта).
Неправилно съхранение: Продължителното излагане на пряка слънчева светлина и среда с висока температура/влажност причинява преждевременно стареене и пожълтяване на покритието (особено светлите цветове и бялото).
Замърсяване при обработка: Смазочното масло и охлаждащата течност, използвани по време на рязане и щамповане, замърсяват повърхността.
Инсталационни фактори: Визуалните ефекти варират при различни ориентации и ъгли на осветяване; липсата на незабавно отстраняване на защитното фолио по време на монтажа може да причини обезцветяване поради температурни разлики.
4.Какви превантивни мерки могат да се предприемат по отношение на производството?
Създайте база данни с цветове: Запазете проби от всяка партида боя и установете вътрешни стандарти за допустимия диапазон на цветова разлика (ΔE) (което трябва да е по-строго от стандартите на клиента).
Подобрете онлайн наблюдението: Инсталирайте онлайн колориметри и уреди за измерване на дебелината на филма след линията за нанасяне на покритие и пещта за втвърдяване, за да постигнете-наблюдение в реално време и автоматично регулиране на обратната връзка.
Стриктно управление на партидите: Осигурете производство „първо-влязло, първо-излязло“ (FIFO); една и съща поръчка трябва да използва една и съща партида боя и номерът на партидата трябва да бъде ясно отбелязан при изпращане.
Осигурете насоки за прилагане: Предоставете писмени инструкции със стоките, наблягайки на принципа „поръчване от същата партида, използване от същата партида“ и правилни изисквания за съхранение, транспортиране и монтаж.
5.Какви превантивни мерки трябва да се вземат за потребителите?
Поръчване и приемане: Поръчайте необходимото количество за целия проект наведнъж и поискайте от производителя да гарантира производство от същата партида. При получаване проверете на случаен принцип за разлика в цвета при стандартна светлина.
Управление на -сайта: След пристигане подредете стоките отделно по партиди. Винаги проверявайте номера на партидата върху ролковия материал преди употреба, за да сте сигурни, че се използва само една и съща партида материал върху същата видима повърхност.
Стандартизирана обработка и монтаж: Избягвайте замърсяване и отстранете филма незабавно.