1. Защо е необходимо обезщетение?
Пружинното връщане е по същество освобождаването на енергия от еластичното напрежение в материала след премахване на външното налягане, което води до отклонение на формата на частта от повърхността на матрицата.
Ключовите влияещи фактори включват: свойства на материала (напр. модулът на еластичност на стомана с висока -якост намалява с пластична деформация), геометрия на детайла (дебелината на плочата е един от най-важните фактори; увеличената дебелина намалява пружинния обрат) и условия на процеса (напр. радиус на огъване, скорост на пресоване).
Концепцията за компенсация: вместо да се предотвратява пружинното връщане, тя включва точно коригиране на матрицата в обратна посока преди това, така че частта с пружинна опора да достигне точно проектираната форма, т.е. „пре-огъване“.
2. Какво представлява итеративният-компенсационен процес на симулация, базиран на CAE (компютърно-подпомогнато инженерство)?
Създайте точен модел: Изградете модел с крайни елементи в софтуера, който включва нелинейност на материала (като кинематично втвърдяване) и променлив модул на еластичност.
Първоначална симулация и прогнозиране на пружинното връщане: Изпълнете щамповане и анализ на пружинното връщане, за да получите полето на отклонение между формата на пружиниращата част и целевата форма.
Прилагане на компенсационен алгоритъм за коригиране на матрицата: Използвайки полето за отклонение като вход, вграденият-или самостоятелно-разработен алгоритъм на системата (като споменатата по-горе система SpringbackCom) автоматично изчислява необходимата степен на модификация на повърхността на матрицата, генерирайки нов 3D модел на матрицата.
Итерация и проверка: Симулирайте отново, като използвате новия модел на матрицата, като повтаряте стъпки 2-3, докато количеството пружинно връщане отговаря на изискванията за толеранс. Едва тогава се произвежда физическа форма, което значително намалява риска от пробно формоване.
3.Какви са стъпките за изпълнение?
Стъпка 1: Полагане на солидна основа - Получаване на точни входни данни
Всеки усъвършенстван метод разчита на точен вход. Трябва да получите истинските механични свойства на студено{1}}валцуваните рулони, използвани чрез тестване на материала (като гореспоменатото изпитване на пружиниращо връщане при огъване), а не само стандартни стойности.
Стъпка 2: Избор и прилагане на техническия път
Прости части: Започнете с-базирани на геометрията компенсационни формули за бърза оценка.
Сложни части: Трябва да се използват базирани на CAE-итеративни методи за компенсация. Това е златният стандарт в индустрията. Може да се постигне с помощта на зрял търговски софтуер (като AutoForm, PAM-STAMP) или усъвършенствани алгоритми от изследвания.
Стъпка 3: Координиране на процеса и окончателна проверка
Компенсация и интегриране на процеса: Компенсацията на матрицата е крайното средство и трябва да се координира с оптимизирането на параметрите на процеса (като сила на празния държач), за да се постигне най-добра -ефективност на разходите.
Експериментална проверка: Без значение колко точна е симулацията, компенсационният ефект трябва в крайна сметка да бъде проверен чрез пробно щамповане и може да е необходима фина{0}}настройка.
4. Каква е същността на компенсирането на пружинното връщане на студено валцувани рулони по време на щамповане?
В обобщение, компенсацията за пружиниращо връщане по време на студено{0}}валцовано щамповане на рулони е еволюирала от „коригиране на проба и грешка“ до прецизен инженерен подход на „предсказуема компенсация“. Ядрото се крие в използването на симулация с крайни елементи, която включва нелинейните характеристики на материалите, комбинирани с интелигентни алгоритми за компенсация за итеративно коригиране на повърхността на матрицата с помощта на обратни цифрови методи. Едновременно с това не могат да бъдат пренебрегнати решаващите роли на оптимизирането на основните параметри на процеса и провеждането на физическа проверка.
5. Каква е основната идея за компенсация-на базата на процеса?
Пружината може да бъде косвено повлияна чрез регулиране на параметрите на процеса на щамповане.