1.Какви са основните стандартни материали за калибриране?
Плочи със стандартна дебелина (стандартни образци): Това са инструменти от решаващо значение за калибриране. Те обикновено представляват набор от тънки стоманени листове, калибрирани и сертифицирани от авторитетна метрологична институция (като Националния институт по метрология, Китай), покриващи обхвата на измерване на инструмента. Стандартните табели трябва да имат ясна проследимост и несигурност.
Стъпкови блокове: Използва се за много{0}}точково калибриране, като се проверява линейността на инструмента в целия диапазон на измерване.
Нулираща плоча/основна плоча: Използва се за установяване на нулевата точка на еталонното измерване.
2.Какви са основните стъпки за калибриране?
Почистване и предварително загряване: Уверете се, че оптичното прозорче (без{0}}контакт) или сондата (контакт) на измервателната глава е без масло и оксидна нагар. Едновременно с това се уверете, че инструментът е включен и предварително загрят до стабилно работно състояние.
Калибриране на -точка на нула: Поставете измервателната глава на инструмента в свободно-състояние на проба (или я поставете върху специален субстрат-без отклонение) и коригирайте показаната стойност до нула.
Калибриране на обхват (много{0}}точково калибриране):
Поставете стандартна плоча с известна дебелина в областта на измерване.
За -контактни инструменти (като рентгенови-лъчи), инструментът измерва количеството затихване на радиацията, преминаващо през стоманената плоча, и го сравнява с известната дебелина на стандартната плоча, автоматично коригирайки вътрешната крива.
За контактни инструменти статичното калибриране се извършва с помощта на стандартна плоча за симулиране на онлайн работни условия, сравнявайки измереното изместване със стандартната стойност.
Обикновено за калибриране са необходими поне три различни дебелини на стандартни плочи (ниска, средна и висока), за да се осигури точност в целия диапазон.
3.Как може да се провери линейността и повторяемостта?
Многократно измервайте една и съща стандартна плоча и наблюдавайте флуктуацията на данните (повторяемост); измервайте различни точки и наблюдавайте консистенцията (линейността).
4. Трябва ли стандартната плоча да е съвместима с материала, който се тества?
Ако измервате студено{0}}валцувани стоманени листове, стандартният лист също трябва да бъде направен от стомана. Ако се измерват алуминиеви сплави или мед, трябва да се използва стандартен лист от съответния материал.
5. Кои са ключовите точки, които трябва да се отбележат?
Съгласуваност на околната среда: Температурата и влажността на околната среда по време на калибриране трябва да бъдат възможно най-близки до производствената среда, тъй като температурните промени могат да причинят топлинно разширение на стоманената плоча и дрейф на инструмента.
Периодична задължителна проверка: Съгласно националните метрологични разпоредби, измервателните уреди за дебелина, използвани за търговско уреждане или контрол на качеството, подлежат на задължителна проверка и трябва да бъдат проверявани периодично (обикновено годишно) от законно упълномощена метрологична институция, която ще издаде сертификат за проверка.
Интегрирано тестване и валидиране: След калибриране на дебеломера често е необходимо да се извърши интегрирано тестване с автоматична система за контрол на дебелината, за да се гарантира точността на контрола.