1. Каква е основната причина?
Същността на натрупването на шлака е, че разтопеният метал, получен по време на процеса на рязане, не се издухва напълно от спомагателния газ и се -втвърдява отново в долната част на среза. За студено валцовани рулони, особено поцинковани листове, цинковият слой на повърхността (точка на кипене от около 906 градуса, много по-ниска от точката на топене на желязото от 1538 градуса) ще се изпари първо, което ще доведе до допълнителна газова намеса.
2. Какви са ефектите от материалните фактори?
Състояние на повърхността: Маслен филм, прах или неравномерно цинково покритие върху повърхността на студено{0}}валцованите рулони могат да повлияят на лазерната абсорбция и стабилността на първоначалната перфорация.
Решение: Почистете повърхността на материала преди рязане. За листове с прекалено дебел маслен филм, избършете ги внимателно.
Забележка: Цинковите пари от поцинковани листове могат да попречат на рязането; необходимо е по-силно обезвъздушаване.
3.Какви са ефектите от спомагателния газ?
Тип газ и чистота:
Въглеродна стомана/студено{0}}валцована ламарина: трябва да се използва кислород с висока-чистота (по-голямо или равно на 99,95%). Недостатъчната чистота на кислорода е една от най-честите причини за натрупване на шлака. Кислородът не само издухва стопената шлака, но и участва в екзотермичната реакция, осигурявайки допълнителна топлина.
Неръждаема стомана/алуминий: Азот с висока-чистота (по-голяма или равна на 99,999%) се използва за рязане с охлаждане под високо-налягане. Недостатъчната чистота ще доведе до окисление и натрупване на шлака при срязване.
Налягане на газа:
Недостатъчно налягане на кислорода: Недостатъчна сила на издухване, невъзможност за ефективно отстраняване на стопената шлака, което води до натрупване на шлака на дъното.
Недостатъчно налягане на кислорода: Прекомерно{0}}охлаждане на среза, понижаване на температурата на рязане, което прави процеса на рязане нестабилен и губи газ.
Решение: Регулирайте прецизно натиска според дебелината на листа и скоростта на рязане. Обикновено колкото по-дебел е листът, толкова по-високо е необходимото налягане, но трябва да се намери оптималната точка. Например, рязането на 3 mm студено валцуван лист може да изисква налягане на кислорода от около 0,3-0,5 бара, докато 10 mm лист може да изисква 0,8-1,2 бара (вижте таблицата с параметри на производителя на оборудването за конкретни подробности).
Газов поток и дюза:
Проверете дали дюзата е повредена и дали диаметърът на отвора е подходящ (обикновено колкото по-дебела е дъската, толкова по-голям е диаметърът на отвора на дюзата).
Уверете се, че дюзата е на правилното разстояние от повърхността на дъската (обикновено 0,5-1,5 mm). Неправилното разстояние ще причини турбулентност на въздушния поток.
4.Какво влияние оказват параметрите на процеса?
Лазерна мощност:
Недостатъчна мощност: Невъзможност за пълно разтопяване на материала, което води до непълни срезове и натрупване на шлака на дъното.
Прекомерна мощност: Може да причини пре-топене, водещо до грубо рязане и дори изгаряне на материала.
Решение: Съпоставете мощността с дебелината на материала. Съвременните машини за лазерно рязане позволяват отделни настройки за силата на пробиване и рязане; оптимизирането на процеса на пробиване може да намали първоначалното натрупване на шлака.
Скорост на рязане:
Прекомерна скорост: Недостатъчно подаване на топлина, непълно рязане на материала и непълно отстраняване на шлаката, което води до непрекъснато натрупване на шлака на дъното.
Прекомерна скорост: Пре-обгаряне, което води до широк, груб срез и потенциално образуване на големи разтопени перли в долния ръб.
Решение: Намерете „точката на оптимална скорост“. Постепенно увеличавайте скоростта при фиксирана мощност, докато натрупването на шлака внезапно се увеличи, след това леко намалете скоростта; това е оптималната скорост за това ниво на мощност.
5. Какви специални обработки са необходими за студено валцувани рулони (особено поцинковани листове)?
Използване на „Библиотека с параметри за рязане на поцинкована ламарина“: Много машини за лазерно рязане имат специални параметри за рязане на поцинкована ламарина, които отчитат намесата на цинковите пари и обикновено оптимизират методите за пробиване (като използване на прогресивно пробиване за избягване на спукване на дупки) и газовите параметри.
Регулиране на височината на пробиване и забавяне: Подходящото увеличаване на височината на пробиване и задаване на кратко забавяне след пробиване, за да се позволи на първоначалните цинкови пари да се разсеят напълно преди рязането, може да подобри качеството на рязане в началната точка.
Помислете за използване на въздух или азот за рязане на тънки поцинковани листове: За по-тънки поцинковани листове (напр. 1-3 mm), понякога използването на сух, чист сгъстен въздух или азот за рязане може да доведе до ръбове без окисляване и с по-малко шлака, но скоростта ще бъде по-бавна от рязане с кислород.