1. Каква е основната способност за защита на поцинкована Z275?
Zinc layer thickness and corrosion rate: Z275 means the weight of the double-sided zinc coating is 275g/m², corresponding to a thickness of about 38μm. In a marine salt spray environment (C5-M), the annual corrosion rate of the zinc layer is about 1.2μm, and the theoretical life span is about 31 Години . На практика цинковият слой ще се провали преждевременно поради повреда на покритието, механични драскотини и т.н.
Cathodic protection mechanism: The zinc layer corrodes first as an anode, and every 1μm of zinc consumed can protect 3μm of the steel substrate. When the coating is damaged, the zinc layer can delay the corrosion of the substrate, buying time for repair.
2. Каква е работата на системата за покритие на процеса на две котлети и две печки?
Типични поддържащи решения:
Праймер: Епоксиден цинков грунд (съдържание на цинк, по-голямо или равно на 80%), осигурявайки силна адхезия и катодна защита, устойчивост на солен спрей, по-голяма или равно на 1000 часа .
TopCoat: Fluorocarbon Topcoat (PVDF), устойчивост на времето повече от 20 години, устойчивост на солен спрей, по -голяма или равно на 1500 часа, UV устойчивост (ксенонова лампа, по -голяма или равна на 5000 часа) .
3. Как цинковите слоеве и покрития работят заедно, за да осигурят защита?
Цинк слоят компенсира дефектите на покритието чрез електрохимична защита;
Покритието изолира корозивната среда от околната среда и забавя консумацията на цинковия слой .
4. Какви са техническите мерки за удължаване на живота?
Оптимизация на системата за покритие
Надграждане на грунд: Използвайте пасивация без хромиране, за да отговаряте на изискванията за опазване на околната среда и да подобрите адхезията .
Укрепване на топкот: Изберете високообезпокояваща полиестер (HDP) или трифлуоретилен съполимерна смола (FEVE), която има устойчивост на времето в близост до PVDF, но струва 30% по-малко
Контрол на качеството на строителството
Повърхностна обработка: Покритието на цинковете трябва да се обработва с фосфа или силан, с грапавост RA от {{0} μm, за да се гарантира, че адхезията на праймера е по -голяма или равна на 5MPA .
Управление на дебелината на филма: Дебелина на сухия филм на праймер {{0} μm, topcoat 15-20 μm, обща дебелина по -голяма или равна на 23 μm (две палта) или по -голяма или равна на 30 μm .
Стратегия за поддръжка
Редовна проверка: тест за адхезия (метод на изтегляне, по-голям или равен на 5MPa) и проверка на соленото спрей (по-голяма или равна на 1000 часа без ръжда) всеки 2-3 години .
Локален ремонт: Смелете повреденото покритие до нивото на ST3, нанесете епоксиден цинков грунд + флуорокарбонен топ-лак и се уверете, че ремонтираната зона е съвместима с оригиналното покритие .
5. Какви са основните мерки за защита на живота за Z275 субстрат + две покрития и две печене?
Оптимизация на системата за покритие
Грундът трябва да бъде: епоксидна смола + цинков фосфомолибдат корозия-инхибиращ пигмент (устойчивост на солен спрей> 1000h)
TopCoat трябва да бъде: съдържание на смола PVDF, по -голямо или равно на 70%, дебелина на филма, по -голяма или равна на 22 μm ◦ Обща дебелина на филма: по -голяма или равна на 30 μm .
Подобряване на защитата на ръба
Нанесете епоксидна богата на цинк боя ремонт след рязане (сух филм> 60μm) .
Използвайте крепежни елементи от неръждаема стомана за инсталиране (за да избегнете галванична корозия) .