1.Как да оптимизират материалите за покритие?
Изберете субстрат с висока степен на смола: Дайте приоритет на смоли с отлична гъвкавост с ниска температура, като флуоровъглеродна смола (PVDF) и поливинилиден флуорид (PVF). Енергията на флуоровъглеродната връзка в молекулната му верига е висока и не е лесно да стане чуплива при ниски температури. Ако трябва да балансирате разходите, можете да изберете модифициран полиестер, който да замени обикновения твърд полиестер (PE).
Добавете укрепващите и еластомерите: Въведете гъвкави добавки с ниска температура в смолата, като фталатни пластификатори, нитрилен каучук (NBR), полиуретанов еластомер (PU) и други еластични частици (чрез „абсорбция на енергия“, за да се облекчи ударното напрежение). Например, добавянето на 5% -10% нитрилна каучук към полиестерна смола може да намали крехката температура на прехода на покритието от -15 градуса до -30 градуса.
Регулирайте плътността на омрежването: Намаляването на плътността на омрежването на покритието може да подобри гъвкавостта. Например, намаляването на степента на омрежване на флуоровъглеродното покритие от 80% на 60% -70% може значително да намали риска от напукване на огъване при ниски температури.
2.Как да адаптираме пигменти и пълнители?
Намалете съотношението на твърдите пълнители: Избягвайте прекомерната употреба на твърди пълнители като талк на прах и кварцов прах (които лесно могат да увеличат привързаността на покритието) и използвайте гъвкави пълнители като кухи стъклени мъниста или добавете подходящо количество еластични пигменти.
Изберете пигменти с ниска кристалност: Органичните пигменти се предпочитат да заменят някои неорганични пигменти (като титанов диоксид), тъй като частиците на органичните пигменти са по-съвместими с смоли и не са лесни за образуване на стресови точки при ниски температури.
3.Как да изберете субстратния материал?
Choose low-carbon and high-toughness substrates: Low-carbon steel substrates (carbon content<=0.12%) are preferred, such as Q235B and SPCC (low-carbon grade), whose low-temperature impact energy (-40℃Charpy V-notch) can reach more than 27J, which is much higher than medium-carbon steel (carbon content 0.25%-0.6%, low-temperature impact energy is often<15J); if higher toughness is required, micro-alloyed steel (such as low-temperature steel with added nickel and manganese, such as Q355ND, -40℃ impact energy ≥34J) can be selected.
Избягвайте крехките елементи като фосфор и сяра: Контролирайте съдържанието на фосфор (P по-малко или равно на 0,025%) и сяра (S по-малко или равни на 0,015%) в субстрата, тъй като тези елементи са лесни за сегрегация на границата на зърното, което води до нискотемпературно премахване („студена бретонност“ „Феномен).
4.Как да се справим с процеса на обработка на субстрата и топлината?
Отгряване след студено валцуване: Чрез пълно отгряване (температура 700-800 градуса, бавно охлаждане), субстратните зърна се рафинират (размерът на зърното се намалява от 50 μm до по-малко от 20 μm), дефектите на границите на зърното се намаляват, а ниската температурна здравина се подобрява (например, въздействието на енергията на оттелената SPCC субстрат при -30 градуса например може да се увеличи до 30%.
Control the rolling deformation: Avoid excessive cold rolling (deformation>80%) да се причини втвърдяване на работата на субстрата. „Мулти пропадна малка деформация“ (деформация на единичен проход<20%) can be used to reduce internal stress accumulation and reduce the risk of low-temperature embrittlement.
5.Как да регулират производствените и след обработващите процеси?
Оптимизиране на процеса на втвърдяване
Избягване на прекомерно втвърдяване или недостатъчно втвърдяване: Контролирането на температурата и времето на втвърдяване въз основа на типа на смолата гарантира, че степента на омрежване на покритието остава в рамките на „обхвата на здравина“ от 60%-80%.
Лечение с нискотемпературно стареене
След производството, цветното покритие претърпява "нискотемпературно стареене" за преждевременно освобождаване на вътрешния стрес в покритието и намаляване на риска от внезапно напукване, причинено от нискотемпературно въздействие по време на последваща употреба.
Регулиране на повърхностната микроструктура
Използването на процеса на покритие за създаване на микроскопична неравномерна текстура или добавянето на еластични микросфери позволява на повърхността да се деформира по време на удара, за да абсорбира част от енергията, намалявайки вероятността от напукване.