1. Какви са основните трудности при поцинкованото заваряване на стомана?
Изпаряване на цинк слой и дефекти на порите
Въздействие: Порьозността намалява якостта и уплътняването на заваряването, а в тежки случаи води до повреда на заваряване.
Намеса на цинковия слой върху стабилността на дъгата
Въздействие: Лошо образуване на заваряване (като заваръчно мънисто, подрязване), нестандартно качество на повърхността.
Влошаване на работата, засегната от топлина (HAZ)
Въздействие: Пластичността и здравината на HAZ са намалени, а пукнатините са склонни да възникнат, особено при заваряване с високо ограничение.
Повишена загуба на електрод/заваряване
Въздействие: Повишени разходи за консумативи за заваряване и намалена ефективност на производството.
2.Какви са причините за основните трудности при поцинкованото стоманено заваряване?
Изпаряване на цинк слой и дефекти на порите
Причина: Точката на топене на цинк е 419 градуса, а точката на кипене е 907 градуса, което е много по -ниско от точката на топене на стомана (около 1500 градуса). По време на заваряване цинковият слой се изпарява бързо поради топлина, произвеждайки голямо количество цинкови пари. Ако не успее да избяга навреме, в заваръка ще се образуват водородни пори или порите на въглероден оксид.
Намеса на цинковия слой върху стабилността на дъгата
Причина: Цинковите пари имат нисък йонизационен потенциал (около 9.39EV), който лесно образува плазма в зоната на дъгата по време на заваряване, причинявайки дрейф на дъгата и повишено пръскане, влияещо върху контрола на разтопения басейн.
Влошаване на работата, засегната от топлина (HAZ)
Причина: Твърдата разтворимост на цинк в желязо е изключително ниска. Високата температура на заваряване причинява дифузен цинк в субстрата, образувайки крехка фаза (като Fe-Zn сплав на сплав) в зоната, засегната от топлина. В същото време субстратът е частично декарбуризиран и твърдостта намалява.
Увеличено износване на електрода/заваряване
Причина: По време на заваряване на съпротивление (като точково заваряване), цинковият слой образува сплав с ниска топка (като Zn-Cu) върху контактната повърхност между електрода и детайла, причинявайки адхезия и изгаряне на електрода; По време на заваряване с метална дъга (MIG) цинковата пара корозира накрайника за заваряване на пистолета, съкращавайки експлоатационния си живот.
3.Как да подобрят производителността на заваряването?
След залепената топлинна обработка: Отгряване на облекчаване на напрежението (температура 150-200 градус, изолация 1-2H) се извършва върху важни структурни части (като мостове и съдове под налягане), за да се намали привържеността на зоната, засегната от топлина, и да се насърчи изтичането на остатъчна цинкова пара в заварката.
Повърхностна защита: След заваряване, цинк се добавя към заваръчните и околните райони (като термично пръскане на цинк, богата на цинк боя), за да се възстанови устойчивостта на корозия; Например, след заваряване на поцинковани стоманени плочи, студеният спрей цинк със съдържание на цинк по -голямо или равно на 95% често се използва за поправяне на заварки, а устойчивостта на корозия на теста за солен спрей може да достигне повече от 500 часа.
4. Какви са решенията за специални сценарии?
Дебела поцинковано заваряване на плочата: Използвайте многослойни и много пропасивни заваряване и почистете цинковата шлака преди всеки слой заваръчно заваряване; Използвайте потопена дъгова заваряване (SAW), а покритието на потока потиска бягството на цинковата пари.
Заваряване на поцинкована стомана и неръждаема стомана: Използвайте никел заваръчна тел (като erni-1), за да изолирате цинк от контакт с неръждаема стомана; Нанесете изолационно покритие (като епоксидна смола) след заваряване.
Поцинковано заваряване на стомана на високо надморска височина на място: Използвайте самозавързан поток с поток (като E71T-GS), не се изисква допълнителна защита от газ и работата на подготовката на място се намалява; Операторите носят газови маски (вдишването на цинкови пари може да причини "метална треска").
5.Как да се намали цинковият слой по време на предварителна обработка преди заваряване?
Механично смилане/пясъчно блокиране: Отстранете цинковия слой в рамките на 5-10 мм около заваръка, за да изложите металния субстрат. Може да се използва шкурка (80-120 мрежа) или пясъчни блокиране.
Химическо обезмасляване/кисело: Използвайте разредена солна киселина (концентрация на 5-10%) или специален премахване на цинков слой, за да разтворите цинковия слой, след това изплакнете с чиста вода и сухо.
Изпаряване на лазер/дъга за предварително галванизиране на слоя: Използвайте нискоенергиен лазер или дъга, за да сканирате заваръчната зона, за да изпарите цинковия слой предварително и да намалите освобождаването на цинкови пари по време на заваряване.