1. Какво трябва да се подготви в подготвителния етап?
Разкопчаване и изравняване
Разточеният поцинкована субстрат (обикновено - поцинкована поцинкована намотка или електро - поцинкована намотка) е разкопна от разкопчаващ и изравнен от нивелиран за коригиране на изкривяване и пулсиране, осигурявайки равна повърхност за следващия процес (изравняване на точността обикновено се контролира до по -малко или равна на 0,5 мм/м).
Ключово оборудване: Uncoiler, Leveler и контролер на напрежение (за предотвратяване на разтягане и деформация на субстрата).
Обезмасляване и почистване
Използвайте алкален обезмаслител (като разтвор на натриев хидроксид или натриев карбонат, 2% -5% концентрация) или неутрален обезмаслител чрез пръскане и миене, за да отстраните подвижното масло, праха, пръстовите отпечатъци и други мазни примеси от повърхността на субстрата (почистване на температурата на температурата 40-60 градуса, почистване на време 10-30 секунди).
Впоследствие изплакнете с чиста вода 2-3 пъти, за да се предотврати влиянието на остатъците от обезмаслителното покритие. Кондициониране на повърхността (по избор, в зависимост от изискванията за покритие)
За приложения, изискващи висока адхезия, за повърхностно кондициониране се използва цинков фосфат или хром -. Това създава филм за преобразуване на наноразмер (дебелина по -малка или равна на 1 μm) върху цинковото покритие, като допълнително подобрява адхезията между покритието и субстрата, като същевременно засилва устойчивостта на корозия.
След лечението, субстратът трябва да бъде предварително - изсушен с горещ въздух (80-120 градуса за 15-20 секунди), за да се гарантира, че няма свободна влага на повърхността на субстрата.
2.Как да нанесете покритието за първи път?
Нанесете грунд (обикновено епоксиден или полиестерен грунд, със съдържание на твърди вещества от 50%-70%) равномерно върху предварително обработения поцинкована субстрат, като използвате ролково покритие (основният метод на индустрията за равномерност на покритието) или пръскане.
Контролирана дебелина на сухия филм: Обикновено 5-15 μm (регулиране въз основа на изискванията на продукта, напр., По-дебел грунд за архитектурни панели, по-тънки за панели на уреда). Скорост на приложение: 20-60м/мин (за да съответства на ефективността на последващата фурна за втвърдяване).
3.Как да извърша първия предварителен - изсушаване (изсушаване на светкавицата)?
След покритието на грунд, субстратът първо влиза в предварително - сушеща фурна (флаш сушене на фурна), където циркулацията на горещия въздух премахва по -голямата част от разтворителя от покритието (скоростта на изпаряване на разтворителя по -голяма или равна на 80%). Това предотвратява бързото изпаряване на разтворителя по време на последващо високо - температурно втвърдяване, което може да причини мехури и щипки в покритието.
Параметри на процеса: Температура 80-120 градуса, Време за втвърдяване 20-40 секунди. Ключът е "ниска температура и бавно изсушаване", за да се предотврати преждевременното заснемане на повърхността на покритието.
4.Как да се извърши първото втвърдяване (втвърдяване на грунд)?
След изсушаване на светкавицата, субстратът навлиза във високо - фурна за втвърдяване на температурата, където горещият въздух или инфрачервеното нагряване предизвиква кръст - свързваща реакция в смолата (напр. Епоксидна смола) в праймера, образувайки плътен, стабилен праймер.
Параметри на процеса: Температура 180 - 220 градуса (температурите на втвърдяване варират в зависимост от смолата на праймера; епоксидните праймери обикновено са около 200 градуса), като времето на втвърдяване 1-3 минути (гарантиране на кръстосана степен на свързване, по-голяма или равна на 90%, измерена чрез диференциална сканираща калориметрия (DSC)). След втвърдяването, субстратът се охлажда до под 50 градуса чрез вода или охлаждане на въздуха.
5.Как да се извърши второто покритие и второто втвърдяване?
Второ покритие (TopCoat)
Подобно на процеса на прилагане на праймер, топ-лак (обикновено полиестерен топ, флуоровъглероден топ-лак или силикон - модифициран топ-лак, със съдържание на твърди вещества от 45%-65%) се прилага с помощта на метод на покритие на ролко. Могат да се прилагат твърди цветове или шарки (като дърво зърно или каменно зърно).
Контролирайте дебелината на сухия филм: Обикновено 15-30 μm (Fluorocarbon Topcoat, поради своите изисквания за устойчивост на времето, може да бъде до 25-40 μm). Осигурете правилна адхезия към слоя праймер по време на нанасяне, за да избегнете разслояване на междинния слой.
Второ предварително - изсушаване (изсушаване на светкавицата)
Подобно на процеса на сухо от праймер, този процес премахва разтворителя от горния лад, за да предотврати дефекти по време на втвърдяване.
Параметрите на процеса: Температура 70-110 градус (волатилността на разтворителя на горния изтване може да се различава от тази на праймера, което изисква леки корекции на температурата), време 20-35 секунди. За шаблонирани топчетата, скоростта на сухо от светкавица трябва да се контролира, за да се предотврати изкривяването на шаблона. Второ втвърдяване (втвърдяване на горни))
След това горната част се омрежи и се втвърдява във висока фурна за втвърдяване на температура -. Параметрите на процеса трябва да съответстват на характеристиките на смолата с топкот:
Полиестер за горно покритие: Температура на втвърдяване 180-210 градуса, време за втвърдяване 1,5-3 минути;
Fluorocarbon Topcoat: Температура на втвърдяване 230-250 градус (флуоровъглеродна смола кръстосани връзки при по-висока температура), втвърдяване на време 2-4 минути.
След втвърдяването покритието се охлажда постепенно (първо чрез охлаждане на въздуха до под 100 градуса, след това чрез охлаждане на вода до стайна температура), за да се избегне напукване, причинено от големи температурни разлики.