1. Каква е основната връзка между удължението и формоспособността?
Удължение: При изпитване на опън, максималното количество постоянна пластична деформация, която материалът може да издържи преди счупване, обикновено изразено като процент (%) (напр. A80mm=30%). Той директно отразява способността на материала да бъде "разтегнат" или "удължен" преди счупване.
Способност за формоване: Отнася се до способността на материала да се трансформира плавно в желаната форма без напукване или прекомерно изтъняване по време на обработка като щамповане, огъване, дълбоко изтегляне и фланциране. Това е цялостна и приложна оценка.
Логическа връзка: Материалите с голямо удължение позволяват по-пълно и равномерно приплъзване и деформация на зърната, като по този начин позволяват по-добро формоване и обработка:
2.Какви са изискванията за удължаване за-базирано формоване?
Изисквания: Изключително високо равномерно удължение. Материалът се разтяга в две или една посока, като основно се тества устойчивостта му на локализирано образуване на шия и способността му да се удължава равномерно.
Ключови индикатори: В допълнение към общото удължение (A), "индексът на втвърдяване (n-стойност)" е от първостепенно значение. По-висока стойност на n- показва, че материалът става по-здрав по време на деформация, позволявайки на деформацията да се разпространи в околните недеформирани зони, забавяйки образуването на шия и постигайки по-голяма равномерна деформация. Дълбоко{4}}стоманите трябва да притежават висока n-стойност.
3.Какви са изискванията за удължение при дълбоко изтегляне?
Изисквания: Отлична производителност-на дълбоко чертане. Материалът се изтегля в матрицата под действието на щанцата, което кара фланеца да се свие и страничните стени да поемат напрежението на опън.
Ключови индикатори: Освен достатъчното удължение, най-важният фактор е „коефициентът на пластична деформация (r-стойност)“. Високата стойност на r- показва, че материалът е по-малко податлив на деформация в посоката на дебелината, но по-податлив на деформация в посоката на листа. Това прави фланеца по-лесен за свиване и изтъняване, а страничните стени по-малко вероятно да изтънят и да се напукат.
4. Как студено валцуваните рулони могат да постигнат добро удължение и формоспособност?
Отгряване: Това е най-важната стъпка. След студено валцуване материалът става твърд и чуплив (работно втвърдяване). Прекристализиращото отгряване елиминира вътрешното напрежение, позволявайки на зърната да се възстановят и растат, значително подобрявайки пластичността и якостта, като по този начин значително увеличава удължението.
Контрол на микроструктурата: Чрез проектиране на състава и контрол на процеса се получават фини, равномерни феритни зърна (за ниско{0}}въглеродна стомана), което е основата за добра формоспособност.
Контрол на примесите: Намаляване на съдържанието на вредни елементи като сяра и фосфор, свеждане до минимум на включванията и предотвратяването им да станат инициатори на пукнатини по време на формоване.
5.Качеството на формоспособност не може да се определи единствено чрез удължаване; какви параметри трябва да се вземат предвид във връзка с него?
Якост на провлачване: Прекомерната якост, дори при приемливо удължение, изисква по-голяма сила на формоване и води до силно пружиниране.
Якост на опън: Определя крайната носеща-способност на материала.
n-стойност (индекс на втвърдяване): Както бе споменато по-рано, от решаващо значение за формоването на опън.
r-стойност (коефициент на пластична деформация): Решаващо за дълбоко изтегляне.
Анизотропия: Разликите в свойствата в различни посоки на равнината на ламарината влияят на феномена "назъбване" след формоване.