1.Как да различим "вида" на белези?
Тип вдлъбнатина от железен оксид:
Причина: Нагарът от железен оксид по повърхността на горещо валцуваната рулона не е бил напълно декапиран и е бил притиснат в повърхността на стоманената плоча по време на студено валцуване.
Характеристики: Ямките обикновено са плитки, може да са неравномерно разпределени и са черни или тъмносиви на цвят.
Въздействие: Предимно засяга външния вид и качеството на покритието. Дълбоките вдлъбнатини могат да доведат до неравномерно покритие/покритие, образуване на мехури или лющене.
Включване на суровини/празни тип питинг:
Причина: Недостатъчна чистота на разтопената стомана, съдържаща не-метални включвания (като алуминиев оксид), които се отделят по време на валцуване, образувайки вдлъбнатини или микропори.
Характеристики: Вдлъбнатините може да са с неправилна форма, грапави в долната част и понякога включванията се виждат в напречно-сечение.
Въздействие: Това е сериозен дефект. Той нарушава непрекъснатостта на материала, действа като точка на концентрация на напреженията и значително намалява якостта на умора, възможността за формоване и устойчивостта на корозия на материала. Колкото по-голяма е дълбочината, толкова по-големи са щетите.
Рол{0}}отпечатани/релефни вдлъбнатини (периодични):
Причина: капани или метална адхезия по повърхността на ролките или опъващите ролки, периодично отпечатани върху повърхността на плочата.
Характеристики: Появява се на равни интервали по посока на търкаляне, с постоянна форма и дълбочина.
Въздействие: Освен че засягат външния вид и покритието, дълбоките периодични вдлъбнатини могат да се превърнат в начални точки на пукнатини по време на последващо огъване или разтягане.
2.Как дълбочината на вдлъбнатините влияе върху външните-компоненти/панели на домакински уреди от висок клас?
Въздействието е значително и като цяло е неприемливо.
• Ефектите на "портокалова кора" или "костилки" след пръскане водят до неприемлив външен вид.
• Не може да се покрие след галванопластика, превръщайки се в забележим дефект.
3.Как дълбочината на питинга влияе върху използваемостта на външните панели на автомобилите?
Въздействието е изключително значително и недопустимо.
• Влияе върху гладкостта и блясъка на повърхността на боята (DOI стойност).
• Дълбоките питинги създават слаби места в адхезията на боята, потенциално водещи до преждевременна корозия.
4. Какви са критериите за тестване и преценка?
Методи за измерване на дълбочина:
**Stylus Profilometer:** Най-точен, директно измерва максималната дълбочина на вдлъбнатината и контура на вдлъбнатината.
**Металургичен микроскоп:** Позволява наблюдение на напречно-сечение, разграничаване на видовете вдлъбнатини (вдлъбнатина или отделяне).
**Сравнение на тестер за грапавост:** Сравнява разликата в стойността на Ra между изпъкнали и нормални зони за непряка оценка.
**Опит и допир:** Опитните инспектори по качеството могат да направят предварителна преценка, като докоснат ямата с нокът или пръсти.
**Основа на преценката:**
Първо, въз основа на стандарти: национални стандарти (като GB/T), индустриални стандарти или корпоративни стандарти, посочени в договора. Например, много стандарти постановяват, че "видимите дефекти, засягащи употребата, не са разрешени на повърхността", а специфичните ограничения за ями често са ясно дефинирани в техническото споразумение между страните.
**Основен фактор:** „Влияние върху употребата“: Трябва да се направи цялостна преценка, като се вземат предвид дълбочината, диаметърът и броят (плътността) на единица площ. Една дълбока яма е много по-вредна от десет плитки ями.
5.Какви практически предложения имате?
**Определете приложението:** Първо определете какъв продукт ще се използва за производството на вашата студеновалцована рулона. Това е основно за определяне на приемането.
**Идентифицирайте типа и дълбочината:**
Наблюдавайте морфологията на питинга с помощта на лупа или микроскоп.
Измерете максималната дълбочина, като използвате професионални инструменти, ако е възможно.
Определете дали това е повърхностен проблем (вдлъбнатина от оксиден нагар, ръжда) или вътрешен проблем (включвания).
**Извършване на валидиране на процеса:**
Вземете представителни проби с питинг и симулирайте последваща обработка (напр. пръскане, галванопластика, щамповане, огъване).
Проверете дали ямките стават видими след обработката или причиняват повреда на продукта. Това е най-надеждният метод за преценка.
**Комуникирайте с доставчика:**
Предоставете ясни снимки на дефектите, тяхното местоположение, данни за дълбочината и резултатите от валидирането на процеса.
Обработвайте възраженията за качество в съответствие с договора и техническото споразумение (искане на замяна, рекламации или отстъпки и приемане на намалени цени).