1.Как се образува цинковият оксид?
Проводимост на чист цинк: Металният цинк е добър проводник, с проводимост от приблизително 27%-29% от тази на стандартната темперирана мед (IACS). Въпреки че не е толкова добър, колкото медта и алуминия, той все пак предлага добра проводимост.
Характеристики на цинковия оксид: Когато повърхността на поцинкована намотка се окисли, се образува тънък филм от цинков оксид (ZnO). Цинковият оксид е широко-полупроводник със съпротивление, много по-високо от това на металния цинк.
Съпротивление на метален цинк: приблизително 5,9×10⁻⁸ Ω·m
Съпротивление на цинков оксид: може да достигне 10⁻³ до 10⁵ Ω·m или дори по-високо (в зависимост от чистотата и структурата), милиони или дори милиарди пъти по-високо от това на металния цинк.
Този тънък филм от цинков оксид ефективно добавя слой с високо-съпротивление последователно с проводящия път, намалявайки общата проводимост.
2. От какво зависи степента на въздействие?
Леко окисляване (напр. "бяла ръжда"):
Полученият оксиден филм обикновено е тънък, порест и хлабав.
Въздействие: Ефектът върху проводимостта е относително минимален, тъй като електроните все още могат лесно да преминават през малки пори или слаби точки във филма (тунелен ефект). В много приложения, където проводимостта не е критична, този ефект може да бъде игнориран.
Силно окисление:
Оксидният филм става по-дебел и по-плътен и дори може да образува по-сложни корозионни продукти като цинков карбонат.
Въздействие: Електрическата проводимост намалява значително. Дебелият, плътен изолационен слой значително възпрепятства протичането на ток. В този случай поцинкованата бобина може вече да не е подходяща за приложения, изискващи висока проводимост.
3. Как се сравнява проводимостта на различните повърхностни състояния?
Ненарушено цинково покритие: Добра електропроводимост; самият метален цинк е добър проводник.
Леко окисляване (тънка бяла ръжда): Леко намалена електропроводимост; изолационният филм от цинков оксид е тънък и порест, което позволява на електроните да проникват.
4. Какви са предпазните мерки при практическо приложение?
Системи за заземяване: Това е най-често срещаното проводящо приложение. Поцинкованата стомана обикновено се използва за заземяване на електроди и заземителни решетки. Стандартите изискват достатъчно ниско съпротивление на заземяване. Силното окисляване на цинковото покритие увеличава контактното съпротивление между заземяващия електрод и почвата, което влошава протичането на ток. Ето защо, по време на монтажа, избягвайте използването на силно оксидиран поцинкован материал или го почистете преди употреба.
Електрически връзки: Ако поцинкована намотка се използва като част от проводник и електрическа връзка (като гофриран болт) се направи върху окислена повърхност, оксидният слой създава интерфейс с високо-съпротивление, причинявайки прегряване и потенциално причиняващ повреда. Следователно, електрическите връзки трябва да бъдат старателно изстъргани или полирани, за да се разкрие ярката стоманена основа, и трябва да се нанесе подходяща проводяща паста, за да се осигури добър електрически контакт.
Компоненти като кондензатори и индуктори: В тези приложения понякога се използва поцинкована стоманена лента като корпус или структурен компонент. Въпреки че лекото окисление обикновено има малко влияние върху цялостната производителност, то заслужава оценка, ако е част от текущия път.
5. Как окисляването влияе на електрическата проводимост?
Заключение: Повърхностното окисление на поцинкованите бобини намалява тяхната електрическа проводимост чрез образуване на слой от цинков оксид с изключително високо съпротивление.
Степен на въздействие: Зависи от степента на окисление. Лекото окисляване има малък ефект, докато силното окисление може значително да влоши проводимостта.
Противодействия:
Съхранение: Съхранявайте правилно във влажна среда, за да предотвратите окисляване.
Проверка преди -използване: Избягвайте използването на силно окислени материали за проводими приложения.
Подготовка на електрическото свързване: Когато се изискват електрически връзки, повърхностният оксиден слой и покритието трябва да бъдат напълно отстранени, за да се осигури директен контакт -с-метал.