DC05 Ключови точки за контрол на качеството на стоманена плоча със студено валцуване
1. Контрол на суровините
Проверка на химичен състав:
Основен мониторинг: C по -малко или равен на 0,06%, Mn по -малко или равен на 0,40%, P по -малко или равно на 0,025%, S по -малко или равна на 0,025%
Съдържание на AL, по -голямо или равно на 0,015% (за да се осигури ефективно декоксидиране)
Отчет за материали, необходим за всяка партида (проследяване на топлинния номер)
Качество на сметката:
Повърхностно качество на инспектирани заготовки за непрекъснато леене (без пукнатини или включвания на шлаки)
Контрол на неметални нива на включване (клас Б по-малко или равен на степен 1,5, клас D по-малко или равен на степен 1.0)
2. Контрол на производствения процес
Процес на студено търкаляне:
Контрол на подвижната сила (за да се избегне вълнообразна вълна)
Контрол на толерантността към дебелината (± 0,03 мм, ± 0,02 мм, необходим за приложения от висок клас)
Грапавост на повърхността RA 0,5-1,6 μm (регулируема в зависимост от приложението)
Процес на отгряване:
Температура на непрекъснато отгряване 700-850 градуса (за да се осигури пълна прекристализация)
Защита на чистотата на газа (H₂ по -малка или равна на 5%, точката на оросяване по -малка или равна на -40 градуса)
Контролирано скорост на охлаждане (за да се избегне втвърдяването на възрастта)
3. Ключови тестове за ефективност
Тестов елемент Стандартен метод Критерии за приемане на критерии за приемане
Свойства на опън ISO 6892-1 RM: 250-360MPA, A80 по-голям или равен на 38% (в началото и в края на всяка намотка)
Твърда ISO 6507-1 (HV) 80-120HV (5 точки на партида)
Тест за чаши ISO 20482 IE по -голям или равен на 9.0 мм (на всеки 500 метра)
r стойност/n стойност ISO 10113 r по -голяма или равна на 1,6, n по -голяма или равна на 0,20 (всяка партида)
Качество на повърхността EN 10130 Няма драскотини или валяк . 100% Визуална проверка
4. Контрол на качеството на повърхността
Мониторинг на типа дефект:
Неприемливи дефекти: дупки, белези, оксидна скала
Незначителни допустими дефекти: незначителни валери (по -малко или равни на 3/ролка, по -малко или равни на 20 мм дължина)
Изисквания за чистота:
Остатъчно масло по -малко или равно на 50 mg/m² (изискване за степента на електроплаване по -малко или равно на 20 mg/m²)
Тест за съдържание на пепел (по -малко или равен на 10 mg/m²)
5. Контрол на точността на размерите
Допустимо понижаване на дебелината:
Конвенционална степен: ± 0,05 мм
Прецизна степен: ± 0,03 мм (необходима за автомобилни външни панели)
Контрол на формата на шаблона:
Права по-малка или равна на 3I единици (по-малко или равна на 1,5i за приложения от висок клас)
Изтъняване на ръба по -малко или равно на 5% от номиналната дебелина
6. Спецификации за опаковане, съхранение и транспорт
Опаковка на ръжда:
VCI анти-руст хартия + PE филм (период на съхранение по-малък или равен на 6 месеца)
Десикант, необходим за морски транспорт (влажност по -малка или равна на 40% RH)
Изисквания за подреждане:
Максимална височина на стека по -малка или равна на 3 метра (за да се избегне деформация)
Температура на съхранение 10-40 градуса, относителна влажност по-малка или равна на 60%
7. Контрол на качеството от страна на приложението
Проверка на щамповане:
Mesh анализ на първа част (ограничаване на съотношението на рисуване по -голямо или равно на 2,0)
Монитор за дефекти на напукване и набръчкване (корекция на пропастта на умира)
Оценка на заваряване:
Проверка на параметъра за заваряване на място (налягане на електрода 2-4 kN, ток 8-10 ka)
Проверете диаметъра на самородния заварък по -голям или равен на 4√t (t е дебелина на плочата)
8. Решения за често срещани проблеми
Повърхностни ивици:
Проверете покритието на Roll (RA трябва да е последователен)
Регулирайте системата за филтриране на валцуващото масло (размер на частиците по -малък или равен на 5 μm)
Щамповане на напукване:
Проверете повторейте R-стойност (ако под 1.4, заменете партидата)
Проверете Die R-ъгъл (препоръчва се по-голям или равен на 8T)
Деформация на стареене:
Контролен цикъл на инвентара (препоръчва се по -малко или равен на 3 месеца)
Извършват търкаляне на нрав (удължаване 0,5-1,2%), ако е необходимо
Забележка: Приложенията от висок клас като автомобилни външни панели изискват следното:
Електронно сканиране на неметални включвания (SEM анализ)
Тестване на текстурата (текстура на гама влакна по -голяма или равна на 75%)
Сканиране на повърхностния профилометър с пълна ширина (избягвайте микро-Ripples)
