1. Каква е основната причина за разликата в цветовете на цветното покритие?
Колебания на суровината: Вариации на цветовете между партидите на боята, условията на повърхността на субстрата (като грапавост и фосфатно покритие равномерност) и вариации в чистотата или съотношението на разредител.
Неравномерна предварителна обработка: Непълно обезпаразитяване на субстрата и непоследователна дебелина на фосфатно покритие и кристална структура (като липсващо или прекомерно фосфатно покритие в определени райони) водят до вариации в адхезията и изравняването на боята.
Колебания в параметрите на процеса на покритие: неравномерно тегло на покритието (вариации на дебелината на филма), ненормално състояние на ролката на покритието (като износване и замърсяване) и недостатъчно разбъркване на боя (утаяване на пигмент).
Нестабилни условия на сушене и втвърдяване: Неравномерно разпределение на температурата в изсушаващата фурна (локално прегряване или подгряване) и непоследователните времена на втвърдяване водят до вариации в химическото лечение на боята.
Отклонения в околната среда и тестване: колебания в температурата и влажността в магазина за боя, непоследователни източници на светлина по време на тестване (като естествена светлина спрямо стандартни източници на светлина) и повреда в калибриране на колориметъра.
2.Какво влияние има партидният контрол на боята върху разликата в цвета?
Приоритизирайте боята от една и съща партида и посочете „същата поръчка, същата партида“, когато правите поръчка. Ако е необходима промяна на партидата, проведете предварително тест за съвпадение на партиди. Новите и стари партиди боя трябва да се прилагат върху един и същ субстрат, като се използва един и същ процес. Разликата в цвета (ΔE стойност, обикновено ΔE по -малка или равна на 1,5) трябва да бъде измерена преди използването на партидата.
Преди съхранението боята трябва да бъде тествана за стабилност на цветовете: използвайте колориметър, за да измервате цвета на разтвора на боята (в сравнение с фабрична стандартна проба). Също така, проверете за стратификация и утаяване. Ако е така, разбъркайте старателно до равномерно. Времето за разбъркване варира в зависимост от типа на боята; Например, боята на базата на разтворител - изисква 30-60 минути.
3.Как да се контролира състоянието на повърхността на субстрата?
Субстратите (като студена - валцована и поцинкована стомана) трябва да поддържат постоянна грапавост на повърхността (обикновено RA=1.0-2.0 μm). При съхранение, повърхностите на пробата на субстрата трябва да бъдат инспектирани, за да се избегнат локализирани аномалии на грапавостта, причинени от търкалящи се дефекти (като ролери и петна от окисляване).
Ако се изисква лечение с фосфати, дебелината на фосфатния филм (обикновено 5-10 μm) и равномерността трябва да се контролира. Това се постига чрез осигуряване на стабилността на концентрацията на фосфатна баня (напр. Обща киселинност, свободна киселинност), температура (40-50 градуса) и време на лечение (1-3 минути). Трябва да се провеждат редовно тестване, за да се гарантира пълно покритие на фосфатния филм (напр. Тест за капка на меден сулфат показва, че няма червени петна в рамките на 30 секунди).
4.Как да се избегне "неравномерното обезцветяване в по -късни етапи" по време на съхранение и транспортиране?
Дори ако разликата в цвета по време на производството е приемлива, неправилното съхранение и транспортирането все още може да доведе до „по -късна разлика в цветовете“ (напр. Локално стареене или замърсяване):
Съхранявайте панелите изправени (избягвайте хоризонталното подреждане, което може да доведе до прилепване на покритието под налягане). Използвайте дистанционери (като Kraft Paper) между панелите, за да предотвратите увреждане на триенето на покритието.
Съхранявайте в суха, кладенец - вентилирана среда (относителна влажност, по -малка или равна на 60%), далеч от директната слънчева светлина (UV лъчите могат да причинят обезцветяване на покритието, особено светлината - цветни покрития като бели и бежови) и далеч от корозивни газове (като кисели и алкални газове, за да бъдат химически дискоративи).
По време на транспортирането покрийте с брезент (за да се избегне излагане на дъжд), поддържайте стабилна скорост (за да намалите вибрацията и триенето) и да избягвате сблъсъци по време на зареждане и разтоварване (за да се предотврати локализираното увреждане на покритието, което може да доведе до усвояване и обезцветяване на водата).
5. Какво е „основната логика“ на контрола на разликата в цветовете?
Основната причина за вариацията на цветовете в Pre - боядисани продукти е липса на консистенция през целия процес. Ключът към контролирането на вариацията на цветовете се крие в елиминирането на променливи на всеки етап, от суровини до завършен продукт. Това се постига чрез стандартизирани суровини, стабилни параметри на процеса (температура, налягане, скорост), прецизно управление на оборудването (покритие на ролки, температура на пещта) и реални - тестване на времето и обратна връзка (измервателни тестове на онлайн филма, колориметър). Това създава затворен цикъл от "профилактика - мониторинг - корекция." Освен това трябва да се засилят процедурите за експлоатация на персонала (като редовно обучение за регулиране на оборудването и умения за тестване), за да се гарантира последователно изпълнение на всеки етап, за да се избегне основното изменение на цветовете.