1. Как се сравняват микроструктурата и основите на производителността?
Студено{0}}валцовани рулони: Те преминават през процес на „деформация при студено валцуване + рекристализация отгряване“. След отгряване, първоначално удължените зърна напълно рекристализират, образувайки фини, равномерни феритни зърна с еднаква ос. Това е материалната основа за отличното му представяне при щамповане. Равноосните зърна означават, че свойствата на материала са по същество последователни във всички посоки (добра изотропия).
Маринован лист: Това се подлага само на горещо валцуване и ецване. Неговата микроструктура е влакнеста структура, характерна за горещовалцуваните листове, с удължени зърна по посока на валцоване и неравномерен размер на зърната. Тази микроструктура води до силна анизотропия в неговите механични свойства (големи разлики в надлъжна и напречна посока).
2. Как се сравняват ключовите показатели за ефективност на щамповането?
Коефициент на пластична деформация (r-стойност):
Стойността r- измерва способността на листовия материал да издържа на изтъняване по време на разтягане. По-високата стойност на r- прави материала по-лесен за дълбоко изтегляне.
Студено{0}}валцувани рулони (особено дълбоко-изтегляне и ултра-дълбоко-изтегляне): Високи r-стойности могат да бъдат постигнати чрез отгряване и контрол на текстурата (напр. IF стомана r-стойност > 2,0).
Мариновани листове: R-стойностите са много ниски (обикновено < 1,0) и варират значително в различните посоки. По време на дълбоко изтегляне ефектът на издатината е значителен и е много вероятно изтъняване и напукване в долния филет.
Индекс на работоспособност (n-стойност):
Стойността n- характеризира способността на материала да продължи да укрепва по време на пластична деформация. Високата стойност на n- позволява по-равномерно разпределение на напрежението по време на деформация, като забавя локалното образуване на шия и подобрява стабилността на формоване.
Студено{0}}валцувани рулони: Високи n-стойности могат да бъдат постигнати чрез състав и контрол на процеса.
Декапирани листове: Относително ниските n{0}}стойности ги правят по-податливи на локализирана концентрация на деформация и напукване по време на формоване.
Удължение:
Студено{0}}валцувани намотки: Високо общо удължение и високо равномерно удължение.
Декапирани листове: Ниско равномерно удължение и недостатъчен пластичен резерв.
3.Как се представят в реални приложения за щамповане?
Студено{0}}валцована рулона:
Предимства: Висока граница на формоване, подходяща за производство на сложни форми (напр. врати на автомобили, резервоари за гориво, корпуси на уреди). Относително контролируемо пружинно връщане, което води до висока точност на размерите. Добро качество на повърхността, подходящо за директна употреба във външни части или като високо-качествен субстрат за галванопластика и боядисване.
Недостатъци: висока цена.
Маринован лист:
Предимства: Евтин, 15%-30% по-евтин от студено валцувания лист със същите спецификации.
Недостатъци:
Ограничено до просто формоване: като греди за камиони, напречни греди, релси за седалки, обикновени скоби и т.н., „структурни части“, където повърхностното покритие и сложността на формоване не са критични.
Висок риск от формоване: Рискът от напукване и набръчкване се увеличава значително при щамповане на сложни части, което затруднява регулирането на матрицата.
Силно износване на матрицата: Твърдостта и грапавостта на повърхността могат да причинят по-бързо износване на матрицата.
Лоша стабилност на размерите: Колебанията в дебелината и формата могат да повлияят на стабилността на производството на щамповане и консистенцията на частта.
4. При какви обстоятелства студено валцуваните рулони трябва да бъдат предпочитаният избор?
Частите включват сложни процеси на деформация, като дълбоко изтегляне, издуване и фланциране.
Частите са външни компоненти или имат специфични изисквания за качество на повърхността.
Големите производствени обеми изискват висока производствена стабилност и нисък процент брак.
Високи изисквания се поставят към точността на размерите и здравината на детайлите.
5. При какви обстоятелства трябва да се обмислят измити-с киселина чинии?
Частите имат много прости форми (предимно огъване и плитко изтегляне).
Частите са не-повърхностни структурни компоненти или подсилвания; несъвършенствата на повърхността са допустими.
Натискът върху разходите е изключително висок и недостатъците в производителността могат да бъдат смекчени чрез проектиране на части.
Необходима е голяма дебелина на материала (горе{0}}валцуваните плочи могат да осигурят по-дебели спецификации).