1. Твърди се, че проблемите с производителността на студено{1}}валцуваните рулони произлизат от горещо валцуване. Такъв ли е случаят с разликата между началото и края на бобината?
"Наследственият" ефект по време на етапа на горещо валцуване е най-фундаменталната причина. След като горещо валцуваните рулони от стомана са навити, скоростите на охлаждане на главата, средата и опашката са различни. Главата и опашката се охлаждат по-бързо във въздуха, докато сърцевината се охлажда по-бавно. Това неравномерно охлаждане води до разлики в микроструктурата (като размер на зърното) вътре в стоманата. Тези фини разлики в структурата се пренасят в процеса на студено валцуване като "гени", като в крайна сметка се проявяват като разлики в работата на главата и опашката в крайния продукт.
2.Освен неравномерното охлаждане, какви други специфични операции по време на горещо валцуване могат да доведат до потенциални разлики в производителността?
Има още два ключови момента. Първото е колебанието на температурата на навиване. За да осигурят стабилността на опашката на лентата, производствените линии за горещо валцуване често намаляват скоростта на навиване, което води до по-дълго време за охлаждане и по-ниска температура на навиване в опашката на лентата, което води до промени в микроструктурата и свойствата. На второ място са дефектите във формата на главата. Когато главата на лентата влезе в машината за навиване, тя е предразположена към бръчки като "издутини" или "диагонални линии" поради загуба на напрежение или неправилно подравняване. Тези физически дефекти и неравномерната микроструктура заедно формират основата за разликите в производителността между главата и опашката на студеновалцуваните рулони.
3. Тъй като основната причина се крие в горещото валцуване, процесът на студено валцуване няма ли влияние върху разликите в производителността между началото и края?
Да, процесът на студено валцуване засилва тези разлики. Най-критичният фактор е колебанието на напрежението по време на навиване на студено валцуване. В момента, в който намотката за студено валцуване стартира и се установи напрежение, напрежението се колебае драстично. Това нестабилно напрежение влияе пряко върху разпределението на напрежението и поведението на деформация на лентата, което води до разхлабено навиване в началото и края и разхлабване на междинния слой. Това може не само да причини повърхностни драскотини, но и да влоши съществуващите неравномерни характеристики в началото и в края и дори да доведе до по-сериозни проблеми като отклонение и счупване на лентата.
4.Често чуваме, че горещовалцуваните суровини имат „сърповидно огъване“. Това свързано ли е със свойствата на главата и опашката на студено{3}}валцуваните рулони?
Да, извивката на горе{0}}валцуваните суровини влияе пряко върху стабилността на процеса на студено валцуване, като по този начин влияе на производителността и в двата края. Ако самата горещо валцована рулона има извивка в двата края (т.е. лентата се огъва хоризонтално), това може лесно да доведе до отклонение на лентата по време на високо-скоростно студено непрекъснато валцуване. Нестабилните условия на търкаляне правят контрола на дебелината и формата в областта на главата и опашката по-труден, което в крайна сметка води до колебания в производителността и намалена точност на размерите в тези области.
5. В отговор на тези причини, какви мерки обикновено се предприемат в индустрията за подобряване на разликите в производителността между началото и края на продукта?
Оптимизиране на процеса на горещо валцуване от източника: Използването на усъвършенствани технологии за охлаждане (като U-образно охлаждане) осигурява по-равномерно охлаждане по цялата дължина на стоманената намотка, гарантирайки последователност в микроструктурата в началото, средата и края.
Стабилен контрол по време на студено валцуване: Прецизното контролиране на скоростта на промяна на напрежението и скоростта по време на студено валцуване предотвратява несъответствия в производителността, причинени от драстични колебания на напрежението.
Премахване на дефектни секции в началото и в края: Това е най-директният метод, но той жертва добива. Преди процесите на ецване и подрязване, началните и крайните секции с големи колебания в производителността и множество дефекти се отстраняват директно чрез срязване, за да се гарантира, че основното тяло (приблизително 95% от общата дължина), доставено на клиента, отговаря на стандартите за качество.