1. Какви са причините и последствията от цинковия пилинг и пудра?
Причина: Въпреки че цинковият слой образува металургична връзка със стоманения субстрат, неговата пластичност е ограничена. При интензивен опън и компресия, цинковият слой може да не се деформира синхронно със стоманения субстрат, което води до микропукнатини, лющене или пудра.
Последици:
Повреда на матрицата: Изместеният цинков прах действа като абразив, ускорявайки износването и надраскването на матрицата за щамповане.
Влошено качество на повърхността: На повърхността на частта може да се появят драскотини, ярки петна или неравномерно разпределение на цинковия слой.
Намалена устойчивост на корозия: Зоните с повреден цинков слой стават отправна точка за бъдеща корозия.
2. Какви са въздействията на проблемите с повърхностното смазване?
Щамповането, особено дълбокото изтегляне, разчита в голяма степен на ефективно смазване за намаляване на триенето и предотвратяване на напукване и залепване на матрицата.
Повърхностните свойства на поцинкованите рулони (като пасивиращ филм и маслен филм) може да са несъвместими с определени смазки за щамповане или смазващата способност, която те осигуряват, може да не е достатъчна, за да издържи на екстремните условия на дълбоко изтегляне.
3.Какви са ефектите от трудностите при заваряване и боядисване?
Ако тази дълбоко{0}}щампована част впоследствие бъде заварена, цинковият слой ще се изпари при високи температури, създавайки пори и токсични изпарения, изискващи специализирани процеси на заваряване.
Ако се изисква боядисване, неравен или повреден цинков слой след щамповане ще влоши адхезията на боята.
4.Какви поцинковани намотки могат да бъдат "изпробвани" за дълбоко изтегляне?
Избор на правилния субстрат
Като субстрат трябва да се използва стоманена лента за дълбоко{0}}изтегляне или свръх-дълбоко-изтегляне. Този тип стомана обикновено има изключително ниско съдържание на въглерод и отлична пластичност (напр. IF стомана - интерстициална-свободна стомана).
Никога не използвайте стандартна конструкционна или търговска{0}}стомана.
Избор на правилния тип поцинковане
Електрическото поцинковане обикновено е по-подходящо за щамповане, отколкото горещото поцинковане-.
Причина: Електрогалванизираният слой е по-тънък и по-равномерен, свързва се по различен начин със субстрата и следва по-добре деформацията, което го прави по-малко податлив на сериозно лющене, което може да възникне при по-дебели цинкови слоеве.
Легирано поцинковане: След горещо поцинковане-слоят от цинкова-желязна сплав се подлага на термична обработка, което води до много твърдо и крехко покритие. Това го прави изключително неподходящ за дълбоко изтегляне и податлив на пулверизиране и лющене.
Чисто цинково покритие: В сравнение с легираните покрития, чистите цинкови покрития имат малко по-добра пластичност.
5. Кои са някои по-надеждни алтернативи?
Студено{0}}валцована стоманена ламарина
Най-често използваният материал за дълбоко изтегляне. Предлага отлично качество на повърхността, изключителна пластичност и без опасения за отлепване на цинка.
Недостатъци: Самата част няма устойчивост на ръжда. Необходима е последваща{1}}обработка като галванопластика или боядисване за предотвратяване на ръжда след щамповане.
Лист от неръждаема стомана
Комбинира отлична формоспособност с присъща устойчивост на корозия. Подходящ за части, изискващи висока естетика и устойчивост на корозия.
Недостатъци: Висока цена и висока степен на втвърдяване при работа.