1. Съвпадат ли способностите за деформация на покритието и субстрата?
Субстрат (стоманен лист): Притежава отлична пластичност, особено студено{0}}валцувани стоманени листове и галванизирани стоманени листове от „клас за щамповане“ или „клас за дълбоко изтегляне“, които са проектирани да издържат на силна пластична деформация (като дълбоко изтегляне и разтягане).
Покритие (органично покритие): По същество слой от „пластмасов филм за боя“, залепен към стоманения лист. Неговата гъвкавост и пластичност са много по-ниски от тези на металния субстрат. Когато листът е дълбоко изтеглен, покритието е подложено на силно разтягане, което го прави силно податливо на следните повреди:
Напукване: Покритието не може да се простира със субстрата, което води до макроскопични или микроскопични пукнатини.
Отлепване: Адхезията между покритието и субстрата е компрометирана, което води до локално или широко{0}}отлепване.
Загуба на блясък/обезцветяване: Дори и без очевидно напукване, повърхността на покритието може да загуби своя гланц, да прояви ефект на "портокалова кора" или да стане неравномерен на цвят поради прекомерно разтягане.
2. Колко добре се представят специалните-покрития с висока ефективност?
Система от смоли: Използване на смоли с отлична пластичност, като пластизол, полиестер с висока -пластичност и полиуретан. Тези покрития могат да издържат на якост на опън до 15% или дори по-висока без напукване, докато обикновените полиестерни покрития могат да достигнат само по-малко от 5%.
Омрежване и гъвкавост: Чрез химическа модификация, гъвкавостта е значително подобрена, като същевременно се запазва твърдостта и устойчивостта на атмосферни влияния.
Адхезия: Специална грунд система гарантира, че покритието остава здраво залепнало дори след деформация.
3. Какво представлява строгото тестване на производителността?
T-тест за огъване: Тества адхезията и напукването на покритието след рязко огъване.
Тест за вендузи: Тества крайната производителност на покритието при двуосна деформация на опън, основен индикатор за оценка на неговата годност за щамповане.
Тест на удар: Симулира напрежението по време на процеса на формоване.
4.Какви са изводите и препоръките?
Обикновени стоманени рулони с предварително{0}} покритие за строителството: Подходящи за просто огъване и формоване на ролка, но абсолютно неподходящи за дълбоко изтегляне, разтягане, издуване и други процеси, включващи тежка деформация.
Специални стоманени рулони с предварително покритие: Могат да се използват за производство на щамповани части с определена дълбочина, но не прекомерна, като кутии за компютри, панели на уреди, абажури и чекмеджета на шкафове. Въпреки това дори специалните стоманени рулони с предварително -покритие са крайно неподходящи за части за „дълбоко изтегляне“, изискващи екстремно разтягане, като автомобилни резервоари за гориво и съдове за готвене от неръждаема стомана.
5. Ако трябва да използвате материали с цветно- покритие за щамповани части, какви стъпки трябва да предприемете?
Дефиниране на изискванията на процеса: Определете ключови параметри като максимална скорост на деформация, дълбочина на разтягане и радиус на огъване на частите.
Намерете професионален доставчик: Свържете се с производителите на рулони с предварително покритие, а не с обикновени доставчици на листове с предварително покритие за архитектура. Посочете ясно вашите изисквания за процеса на щамповане.
Заявка и тестови проби:
Поискайте от доставчика да предостави мостри от „предварително{0}}покрити бобини“, подходящи за щамповане.
Провеждайте действителни тестове за щамповане на вашите форми; това е единственият надежден начин за проверка на осъществимостта. Проверете покритието за напукване, лющене и загуба на гланц.
Потвърдете техническите параметри: Изискайте от доставчика да предостави ключови данни, като стойност на изпъкналост на материала, производителност на T-огъване и удължение на покритието.