1. Какъв е производственият процес на "тялото" на барабана?
Директно използване на прецизна студено{0}}валцована заварена тръба: Това е най-разпространената форма. Студено{2}}валцуваната стоманена лента (намотка) се изработва в безшевна/зашита стоманена тръба чрез-високочестотно заваряване или спирално заваряване и след това прецизно-обработено (струговане, шлайфане). Този тип тръба има висока точност на размерите, добра закръгленост и еднаква дебелина на стената.
Валцувано заваряване: По-дебелите студеновалцовани стоманени плочи се навиват в кръг и надлъжните шевове се заваряват, за да образуват цилиндър. Този метод е подходящ за ролки с големи или специални -спецификации.
2. Защо да изберем студено валцувани рулони като основен материал за цилиндъра?
Висока якост и твърдост: Способен да издържи на напрежението на транспортната лента, натоварването на материала и въртящия момент на задвижващата система, не се огъва или деформира лесно.
Отлична точност на размерите и повърхностно покритие: Процесът на студено валцуване осигурява равномерна дебелина на стената, малки допустими отклонения на външния диаметър и гладка повърхност, което е от решаващо значение за осигуряване на гладка работа на конвейерната лента и намаляване на несъответствието и износването.
Добра обработваемост: Лесни за извършване на последващи довършителни процеси като струговане, шлайфане, пробиване и заваряване, улесняващи сглобяването с части като краища на валове и крайни капачки.
Икономичност: Разходите са значително по-ниски от неръждаемата стомана и плътните стоманени пръти, което го прави най-разходно{0}}ефективният избор за изпълнение на изискванията за производителност.
3. Какви са основните ограничения и необходимите стъпки за „вторична обработка“?
Изисквания за устойчивост на корозия: Автоматизираните среди може да включват чистота, влажност или корозивни газове.
Методи на обработка: Цилиндърът е галванизиран (галванизиран/горещо поцинкован), хромиран- или покрит с епоксиден/полиестерен прах. Това е стандартна процедура.
Изисквания за триене и задвижване: Ролките се нуждаят от подходящ коефициент на триене с транспортната лента, за да предадат мощност или да предотвратят приплъзване.
Гумено покритие (най-често): Слой от каучук (естествен каучук, нитрилен каучук, неопренов каучук и др.) или полиуретан е покрит върху външната повърхност на стоманения цилиндър.
Задвижващи ролки: Гуменото покритие значително увеличава триенето, като ефективно предава мощността.
Всички контактни ролки: Гуменото покритие предпазва конвейерната лента, намалява шума, абсорбира ударите и осигурява известна степен на самопочистване.
Шарени или диамантени-шарени повърхности: Допълнително увеличаване на триенето, подходящо за наклонени конвейери или тежки-приложения.
Устойчивост на абразия и специални изисквания за околната среда:
Твърдо хромирано покритие: Твърд хромиран слой е покрит върху повърхността на цилиндъра, осигуряващ изключително висока устойчивост на абразия, устойчивост на корозия и ниско повърхностно триене, обикновено използвани в прецизни или сухи среди.
Обшивка от неръждаема стомана: За хранителни, фармацевтични или изключително корозивни среди се използват ръкави от неръждаема стомана за обвиване на сърцевините от въглеродна стомана или директно се използват студено валцовани тръби от неръждаема стомана (висока цена).
4. Как се сравнява с други материали?
В сравнение с ролки от алуминиева сплав:
Стомана (студено валцувана основа): По-висока якост и твърдост, по-добра устойчивост на износване, по-ниска цена, но по-тежка и неустойчива на силни киселини и основи.
Алуминиева сплав: лека, естествено устойчива-на корозия (без-ръжда), добър външен вид, често използвана при леко-натоварване, чиста среда. Повърхността обаче е по-мека, не-устойчива на износване и по-скъпа.
В сравнение с пластмасови/полимерни ролки:
Стоманена сърцевина, покрита с гума: Товароносим-капацитет, твърдост и издръжливост далеч надхвърлят тези на всички-пластмасови ролки. Всички-пластмасови ролки се използват главно при много леко-натоварване, не-корозивни приложения.
В сравнение с чугунени ролки:
Студеновалцуваните стоманени тръбни валяци са по-леки, имат по-добър динамичен баланс (равномерна дебелина на стената) и са по-подходящи за високо{1}}скоростни автоматизирани линии. Чугунените ролки са по-тежки, но изключително издръжливи, използвани при изключително тежки-натоварвания, ни-скоростни приложения.
5. Какви изисквания трябва да бъдат ясно определени, когато проектирате или избирате продукт?
Работна среда:
Мокро/на открито → Поцинковано + гумено покритие
Храна/фармацевтика → Покритие от неръждаема стомана или изцяло цилиндър от неръждаема стомана + гумено покритие за-каучук
Сухо, прецизно → Твърдо хромирано покритие
Обща промишлена среда → Анти{0}}корозионно боядисване + гумено покритие
Функционални изисквания:
Задвижваща ролка → Трябва да е с гумено покритие (плоска или шарена)
Обтягаща/пренасочваща ролка → Обикновено също с гумено покритие за защита на колана
Насочваща ролка → Може да бъде с гумено покритие или поцинкована, в зависимост от околната среда
Изисквания за прецизност: Високо{0}}прецизните автоматизирани линии изискват изключително висока закръгленост, цилиндричност и коаксиалност на цилиндъра, което налага избора на прецизна студено{1}}валцувана заварена тръба и фино шлайфане.