1.Как да приемете отклонението на дебелината? Какъв е диапазонът на отклонение?
В основата на приемането на отклонението на дебелината е много{0}}точково измерване и сравнение на измерените стойности с диапазона, посочен в договора или стандарта.
Диапазон на допустимото отклонение: Отклонението в дебелината на студеновалцуваните стоманени листове е свързано със степента на ширина и дебелина. Например, за студено{2}}валцована рулона с ширина 1200 mm, ако определената минимална граница на провлачане е<260MPa, and the nominal thickness is 1.00mm, the allowable thickness deviation is ±0.07mm. For high-strength steel or precision components, the requirements are more stringent, and the deviation is usually required to be controlled within ±0.01 to ±0.05mm.
Инструменти за измерване: Използвайте главно микрометър за дебелина на плочата или шублер с нониус. Ако стоманената намотка е била сплескана в стоманен лист, могат да се направят измервания в нейните четири ъгъла и централната точка.
Място на измерване: Измерванията трябва да се правят на разстояние най-малко 25 мм от ръба на стоманената лента, за да се избегне влиянието на ефектите на ръба.

2.Как се приемат отклоненията в ширината и дължината? Какъв е обхватът на толерантност?
Ключът към приемането на ширината и дължината е измерването на действителните размери и сверяването им с изискванията на поръчката.
Толеранс на ширина: Това зависи от ширината и степента на точност. Например, за стоманени ленти с рязани ръбове с обикновена прецизност, с ширина от 1200 mm~1500 mm, толерансът обикновено е от 0 mm до +5 mm (т.е. не е позволено да бъде тесен, но малко по-широк е приемлив). Някои-производства от висок клас (като панели за уреди) имат по-високи изисквания, като отклоненията дори трябва да бъдат контролирани в рамките на 0 mm до +0.5 mm.
Допустимо отклонение на дължината: Това се отнася главно за-изрязани листове. Например, за лист с фиксирана-дължина с номинална дължина от 2000 mm, толерансът обикновено е от 0 mm до +6mm. За непрекъснатите стоманени ленти (рулони) дължината обикновено не се проверява отделно, но се изисква след отстраняване на дефектите в началото и края да се гарантира общото тегло или дължина на договора. Някои прецизни приложения (като ламарина) имат по-строги изисквания, изискващи кумулативната разлика между действително измерената дължина и маркираната дължина да не надвишава 0,1%.

3.Как да проверите плоскостта (формата на плочата)? Какво е допустимото отклонение?
Плоскостта се отнася до степента на изкривяване на повърхността на стоманена плоча. Ключът към неговата проверка се крие в правилния метод на измерване.
Метод на измерване: Поставете плоската плоча свободно върху платформа и използвайте щуп, за да измерите максималното разстояние между долната повърхност на стоманената плоча и платформата. По време на измерване изпъкналата страна на стоманената плоча трябва да е насочена нагоре и тя трябва да бъде поставена естествено под собствената си тежест; не трябва да се използва външна сила, за да се сплеска.
Допустимо отклонение: Плоскост=Стойност на междината ÷ Дължина на измерване.
Например, ако максималната междина е измерена на 6 mm върху дължина на хордата от 1000 mm, тогава плоскостта на плочата е 6 mm/m.
Общи приложения: Обикновено се изисква плоскостта да бъде по-малка или равна на 6 mm/m.
По-висока прецизност: За обикновените студено{0}}валцовани плочи изискването за плоскост при дължина на измерване от 1000 mm обикновено е по-малко или равно на 12 mm; докато в някои приложения с по-високи изисквания за плоскост се изисква по-малко или равно на 3 mm/m. Горната граница за плоскост на стомана с висока-якост може да бъде леко увеличена.
Високи изисквания за точност: Индустрии като електроника и автомобилни панели имат по-строги изисквания, изискващи плоскост По-малка или равна на 1 mm/m.

4.Как да проверите за изкривяване и изкривяване?
Тези два дефекта пряко влияят върху ефективното използване на материалите.
Извивка: Отнася се до страничното огъване на стоманената лента в хоризонталната равнина. По време на измерването поставете стоманената лента върху платформа и измерете нейното максимално разстояние по дължината на хордата на вдлъбнатата страна.
Допустимо отклонение: За всяка дължина от 2000 mm, наклонът не трябва да надвишава 5 mm.
За къси плочи: Ако дължината на стоманената плоча е по-малка от 2000 mm, наклонът не трябва да надвишава 0,25% от действителната дължина.
Изкривяване (отклонение при рязане): Отнася се до степента, в която изрязаният ръб на стоманената плоча не е перпендикулярен на дългата страна. Обикновено се измерва чрез диагонален метод, т.е. измерване на дължините на двата диагонала на стоманената плоча; половината от разликата не трябва да надвишава 0,7% от ширината на стоманената плоча.
5. Какво да направите, ако отклоненията надвишават стандартите по време на приемане?
Ако отклоненията в размерите надхвърлят стандартите по време на приемане, трябва да се следва следната процедура:
Проверка на измерването: Първо извършете множество измервания, за да потвърдите и изключите грешки в методите или инструментите за измерване.
Преглед на договора: Потвърдете дали договорът съдържа по-строги условия относно отклоненията. Ако договорният стандарт е по-строг от националния стандарт, договорът има предимство.
Събиране на записи и доказателства: Направете снимки и запишете резултатите от измерването, попълнете протокол за приемане и запишете подробностите за отклоненията.
Боравене въз основа на обстоятелствата:
Отхвърляне и връщане: Ако отклонението е силно прекомерно и засяга нормалната употреба (напр. прекомерно отрицателно отклонение на дебелината, което води до недостатъчна якост, или прекомерна извивка, предотвратяваща производството), стоките могат да бъдат отхвърлени директно.
Приемане с отстъпки: Ако отклонението е малко прекомерно, но все пак може да се използва чрез коригиране на процеса, преговаряйте с доставчика за намаление на цената или поискайте компенсация.
Селективна употреба: Ако само някои материали надвишават стандартите, преговаряйте за избор на излишните части; приемете приемливите части и върнете неприемливите части.

