1. Защо адхезията на поцинкованите намотки обикновено е лоша и какви са основните причини, които трябва да разберете, преди да подобрите адхезията?
Лошата адхезия на поцинкованите рулони произтича основно от две основни причини. Първо, цинковият слой лесно образува във въздуха плътен филм от цинков оксид, цинков хидроксид или цинков карбонат. Този филм е гладък и химически инертен, което затруднява разнасянето и залепването на обикновените бои. Второ, за да се предотврати бяла ръжда, поцинкованите бобини обикновено се пасивират преди да напуснат фабриката. Пасивиращият филм допълнително намалява повърхностната енергия, което затруднява покритията да образуват механични котви или химически връзки. Следователно, първата стъпка в подобряването на адхезията е да се потвърди дали поцинкованата намотка е била пасивирана и конкретно да се премахне или модифицира тази бариера; в противен случай всяко последващо покритие лесно ще се отлепи на големи участъци.
2. Защо физическото шлайфане или пясъкоструенето ефективно подобрява адхезията? Какви предпазни мерки трябва да се вземат по време на работа?
Физическото шлайфане или пясъкоструене увеличава микроскопичната грапавост на повърхността на поцинкованата намотка чрез механични средства, позволявайки на покритието да се вгради в малките вдлъбнатини на повърхността на цинковия слой, образувайки "ефект на закотвяне". Обичайните методи включват равномерно шлайфане с шкурка със зърненост 120-240 или пясъкоструене чрез пясъкоструене под ниско-налягане (с използване на не-метални абразиви, като гранатов пясък). Има три предпазни мерки, които трябва да се вземат по време на работа: Първо, налягането не трябва да бъде твърде високо, за да се избегне повреда на галванизирания слой или дори на стоманения субстрат; второ, след шлайфане повърхностният прах и остатъчният абразив трябва да се отстранят напълно с въздух под високо-налягане или прахосмукачка; трето, покритието трябва да се нанесе възможно най-скоро след смилането, в идеалния случай в рамките на четири часа, за да се предотврати повторно окисляване или замърсяване на повърхността. След пясъкоструене, адхезията може да бъде повече от два пъти в сравнение с гладка повърхност.
3. Как да подобрим адхезията, като използваме методи за нанасяне на химическо преобразуващо покритие (като фосфатиране или пасивиране като алтернативни лечения)? Кой метод е най-препоръчителен?
Покритието чрез химическо преобразуване включва генериране на порест, грапав слой от неорганична сол, като цинков фосфат, върху повърхността на поцинковани рулони чрез химическа реакция. Този слой действа като „мост“, като се свързва здраво с цинковия слой в единия край и съдържа пори с микрон-размер в другия, което позволява на грунда да проникне и да образува механична връзка. Най-препоръчителният метод е „нискотемпературно цинково фосфатиране за поцинковани части“ с температура на обработка между 40 и 60 градуса по Целзий и време за обработка от приблизително три до пет минути. Получените кристали на цинков фосфат са с форма на колона или лист-, което значително подобрява адхезията. За големи детайли, които не могат да бъдат потопени, може да се използва-нанесен с четка фосфатиращ разтвор, но ефектът е малко по-слаб. Обратно, традиционното хроматно пасивиране, макар и да предотвратява-ръждата, не подобрява адхезията и не се препоръчва за приложения, изискващи повторно покритие.
4. Какъв тип грунд или добавка може директно да подобри химически адхезията?
Ако не желаете сложно шлайфане или фосфатиране, можете да изберете грунд със специални функционални групи или да добавите добавка за адхезия. Най-добрите грундове са епоксиден цинков жълт грунд или епоксиден цинков фосфатен грунд, които могат да образуват химически връзки с цинковия слой и са особено подходящи за поцинковани основи. Друг прост и ефикасен подход е да добавите специален "активатор на адхезията на поцинкована ламарина" към обикновен епоксиден грунд в доза от 3% до 5% от основния обем на боята и да разбъркате добре преди употреба. Тези промотори обикновено съдържат фосфатни естери или силанови свързващи агенти, единият край на които реагира с цинковата повърхност, а другият край се свързва с бояджийския филм, което значително подобрява адхезията на мокро и сухо. В някои системи за боядисване за печене на-водна основа могат да се използват и силанови свързващи агенти-на водна основа за постигане на подобни ефекти.
5. Как бързо да проверите или тествате ефекта след подобряване на адхезията?
Най-често срещаните и надеждни методи за тестване на място са „тестът за сцепление при напречен разрез“ и „тестът за отлепване на лентата“. Специфични процедури: Използвайте тестер за адхезия с напречен разрез, за да изрежете решетка с разстояние от 1 mm или 2 mm върху втвърдената повърхност на покритието. Дълбочината на рязане трябва да проникне в покритието, за да достигне до цинковия слой. След това поставете 1-инча широка-залепваща лента (с адхезия от приблизително 10 нютона на метър) върху областта на решетката, натиснете я здраво с гумичка или с нокът и след това бързо разкъсайте лентата под ъгъл от 60 градуса. Оценете според стандартите ISO 2409 или ASTM D3359: Ако ръбовете на решетката са напълно гладки и неповредени, това е най-високата степен, 0; ако има само малко количество лющене по дължината на среза, като площта на лющене не надвишава 5%, това е степен 1, което също е приемливо; ако площта на пилинг е значително увеличена или големи площи се отлепят, адхезията е неприемлива. За количествени изисквания може да се използва и преносим издърпващ се тестер за адхезия. След като алуминиевият блок се втвърди върху повърхността на покритието, той се издърпва вертикално и силата на опън при разрушаване се записва. За поцинковани рулони с покритие от изпечен емайл обикновено се изисква якост от 5 MPa или по-висока.